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选择平衡机的注意事项

由于平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备，被广泛应用于重工业、家电电机、航空、工作机械、汽车工业和农机具等方面，所以我们在选择的时候一定要有一定的方法，这样才不会给我们的使用带来麻烦，那么选择平衡机的注意事项有哪些呢？

  1、需要校验动平衡的规定工件大小及常用工件的外形尺寸及重量。

  2、自驱动风叶平衡机适用于小型通风机风叶，如空调鼓风机、蒸发风机等等。

  3、工件运转如扭距大可选用万向连接轴器传动的动平衡机，采用圈带传动的动平衡机一般为电机行业所选用，圈带式一般精度较高，操作上更加方便。

  4、单面立式平衡机适用于校正各类直径比厚度大很多的盘状工件，如飞轮、皮带轮、金刚石砂轮、汽车离合器及总成、轮毂、制动盘、盘形刀具、压盘、表盘、离心机、风机和水泵的叶轮等等。

  我们在选择平衡机时候，一定要选择适合自己的平衡机，这样才会提高我们的工作效率，延长它的使用寿命。 上海申克机械有限公司致力于提供平衡服务，欢迎您的来电！微型平衡机来电咨询

怎样判断平衡机是不是正常工作

      1.动平衡机显示的不平衡量的角度约为180度或0度。如果没有变化，则证明动态平衡机的传感器线路或传感器存在问题。我们可以插上1号插头，然后拔下2号传感器电缆。同样，这种方法也可以判断2号传感器线和传感器。这是正常的吗?

  2.动态平衡机的用户可以找到专业人员来修理有故障的传感器线路或传感器，以抵抗另一个传感器线路和传感器。首先，确定动平衡机的正常运行测量，动平衡机的转子仍有一定的残差。不平衡量，我们还可以在两个重量表面上为转子添加两个不平衡量的不同相。然后，在转子的正常旋转测量的情况下，拔下1号传感器线，并查看仪表是否显示该值。有变化，***，如果有重大变化，证明动平衡机的传感器线和传感器都是正常的。

  当我们使用动平衡机时，我们必须学习一些方法来判断平衡机的正常运行。这会使我们在工作机器上出现故障并且似乎并不匆忙，从而影响我们的正常工作并提高我们的工作效率并延长设备的使用寿命 平衡机型号上海申克机械有限公司致力于提供平衡服务，竭诚为您服务。

平衡机转速的方式 

使用平衡机可以达到改善性能和提高产品质量的目的。平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。所有平衡机的转速也是不同的。那么平衡机的转速应该如何选择呢？下面小编给大家介绍下。

  一、平衡机的转速时要考虑的因素

  选择平衡机的转速时，要考虑的因素很多。有人认为在校验平衡时应该与该转子的实际工作时的转速一致，因此往往对转速提出较高的要求。其实，对刚性转子而言，不论其实际工作转速，还是平衡转速，都远远低于转子本身的临界转速，因此只要在“低速”市能保证达到平衡的精度要求，转子在实际工作转速条件下仍能达到规定的精度要求。而一般来讲，大多数的风机转子都是属于刚性转子，通常在低速平衡能达到和保证风机转子的使用精度要求。

  二、平衡机转速的选择

  如果转速选择过高，则对平衡机而言起动功率、操作时间、润滑保养等均比低速时要求高。因此在保证精度的前提下尽可能在较低的转速下作平衡校验。因此一般对于校验刚性转子的平衡机，通常将其称为“低速平衡机”。

平衡机的常见故障原因

1、 左右支承处有高低，使转子左右窜动或轴颈平面与支承处相擦。  2、 支承轴径严重磨损或滚轮跳动大。

  3、 支承处有污物，未加润滑油。

  4、 安装平衡机的地基不符要求，底部结合面未垫实，地脚螺栓未紧固，或放在楼面上，引起共振。

  5、 两个摆架上的振动传感器连接过松或过近，正确的调整方法是用百分表顶住传感器压板，顶动5-10丝为标准，把固定螺母上紧。

  6、 左摆架传感器要连接到工控机左传感器插座，右摆架传感器要连接到工控机右传感器插座，左右连线不能接反。

  7、 传感器的输出讯号不正常：振动传感器线、连接插头接触不良或插座松动，导致信号受阻;传感器顶杆有松动,

或振动受阻，特别注意传感器顶杆是否接触到摆架弹性梁孔;传感器损换。

  8、 支承架上能移动的零部件处的紧固螺钉未固紧。

  9、 传动带不符要求，有明显的接缝。

  10、 万向节调节过紧或损坏(主要影响一次去重率和不能达到平衡要求)。

  11、 平衡机光电头未对正反光纸，光电头感光灯模糊，光电头位置偏斜引起角度偏移。

上海申克机械有限公司是一家专业提供平衡服务、***平衡机的公司，欢迎您的来电哦！

动平衡机是针对单个转子进行的动平衡，一般转速有转速的限制，在安装的过程中会出现二次的安装不平衡。动平衡仪GLFore N600则可以在整体设备上进行动平衡，免去安装问题，转速范围比较广，要求转子有驱动带动，时间也比较快捷。现场动平衡仪,即便携式动平衡仪具有数据采集、频谱分析等功能，能够使工程师准确判断是否为动平衡问题。此外，能够协助工程师判断机械设备振动问题来源。在确定问题是动平衡原因的前提下，还能进行现场动平衡操作，无需拆卸设备，使整体平衡。减少不必要的拆卸，减少不必要的搬运，让动平衡简单可靠。

国际标准ISOl940“刚体旋转体的平衡精度”中规定，要求平衡精度为G0.4的精密转子，必须使用现场平衡，否则平衡毫无意义。现代的动平衡技术是在本世纪初随着蒸汽透平的出现而发展起来的。随着工业生产的飞速发展，旋转机械逐步向精密化、大型化、高速化方向发展，使机械振动问题越来越突出。机械的剧烈振动对机器本身及其周围环境都会带来一系列危害。虽然产生振动的原因多种多样，但普遍认为“不平衡力”是主要原因。

所以，动平衡仪有着其独特的优势，希望不要与动平衡机搞混。 平衡服务，就选上海申克机械有限公司，欢迎客户来电！浙江平衡机值得推荐

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一、影响平衡机的准确率有很多因素，大致分为以下几个方面：  1、人为因素：操作人员操作平衡机的步骤不当，定标数值或角度有偏差，校正位置与定标位置有偏差。

  2、需平衡工件自身因素：已加工工件不符合生产工艺要求，平衡机摆架支撑位置表面不合格

  3、平衡机机械部分影响平衡精度，如：滚轮有跳动、滚轮表面不光洁、摆架整体连接不牢固、床身不稳定等因素，如有工艺工装，需要考虑工装与工件配合公差的影响(≤0.03mm)。

  4、传感器、传感器线因素：压电传感器损坏或装配过紧、过松，测速传感器损坏或测速与实际转速不符(圈带式平衡机中除人为标记外，还有影响测速的感光点)，传感器线断路或短路。

  5、软件测量因素：数据采集卡损坏或其他电子元件损坏。

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