(一)概述
1.砂型铸造的特征及工艺流程
配制型砂—造型—合型—浇注—冷却—落砂—清理—检查—热处理—检验—获得铸件。
特征:使用型砂构成铸型并进行浇注的方法,通常指在重力作用下的砂型铸造过程。
造型(芯)方法按机械化程度可分为手工造型(芯)和机器造型(芯)两大类。
选择合适的造型(芯)方法和正确的造型(芯)工艺操作,对提高铸件质量、降低成本、提高生产率有极重要的意义。 砂型铸造主要步骤包括绘画,模具,制芯,造型,熔化及浇注,清洁等。福州砂型铸造生产厂家
(1)手工造型(芯)手工造型(芯)是**基本的方法,这种方法适应范围广,不需要复杂设备,而且造型质量一般能够满足工艺要求,所以,到目前为止,在单件、小批生产的铸造车间中,手工造型(芯)仍占很大比重。制作工艺不同:锻造:是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。铸造:是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中,待其冷却凝固后,以获得零件或毛坯的方法、锻造、铸造优劣势:锻造优点:通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。哪里有砂型铸造生产厂家另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
表干型砂的主要特点是采用粗砂、活化膨润土和加入木屑。表干型砂的性能及配置基本兼有湿型砂和干型砂的要求。表干型砂不需专门的烘干设备,生产周期比较短,清砂也比较容易,但它对型砂性能和工艺操作要求比较严格。表干型砂主要用于浇铸中型铸件,其中较大的达十几吨重。各种材料的选用(1)原砂铸铁件和铸钢件的干型大多采用粒度较粗的原砂。例如,40/70目以上。非铁合金铸件干型所用原砂其粒度则较细,一般为70/140目和100/200目。(2)粘结剂表干型砂一般都采用钠膨润土或采用湿强度和热湿拉强度较高的钙膨润土作粘结剂。干型砂所用的黏土具有一定的干强度和耐火度。
低压铸造铸件材质:非铁合金铸件质量:几十克到几十千克铸件表面质量:好铸件结构:复杂(可用砂芯)生产成本:金属型的制作费用高适用范围:小批量,比较好是大批量的大、中型非铁合金铸件,可生产薄壁铸件。工艺特点:铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,不过生产率比较低。简述:低压铸造,在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造**初主要用于铝合金铸件的生产,以后进一步扩展用途,生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。六、压力铸造铸件材质:铝合金、镁合金铸件质量:几克至几十千克铸件表面质量:好铸件结构:复杂(可用砂芯)生产成本:压铸机和铸型的制作费用很高适用范围:大量生产的各种非铁合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件常用的铸造砂是硅质砂;
附加物形状比较复杂的砂芯和砂型可在型砂混合料中加入可以提高退让性的溃散性的附加物。干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、旧砂、黏土、膨润土、附加物和少量的水所组成。铸铁件和非铁合金铸件用的干型砂和表干型(芯)砂,旧材回用量一般占50%—80%。铸铁表干型砂中膨润土加入量在5%—10%之间,总含泥量要求控制在16%—18%以下;如采用钙基膨润土还需在配砂时加入占膨润土量4%左右的碳酸钠进行活化处理。浇注时,铁水温度在1250—1350度,熔炼时温度更高。福州砂型铸造厂家直销
比如其型芯砂**度、铸件高精度、高溃散性;福州砂型铸造生产厂家
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺,已有约6000年的历史。中国约在公元前1700~**00年之间已进入青铜铸件的全盛期,工艺上已达到相当高的水平。铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。应不同要求,使用的方法也会有所不同。每一种铸造工艺都有哪些特点?适合做哪类产品?一、砂型铸造铸件材质:各种材质铸件质量:几十克——几十吨至几百吨铸件表面质量:差铸件结构:简单生产成本:低适用范围:**常用的铸造方法。手工造型适用于单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件。机器造型适用于批量生产的中、小铸件。福州砂型铸造生产厂家