上海电缆卷筒超高压液压元件公司

超高压液压产品易于调节： 在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节输入气压，输出液压相应得到无级调整。超高压液压自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，超高压液压将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。超高压液压产品操作安全： 采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。超高压液压产品维护简单：与其它的气驱泵比较，赛思特泵可完成同样的工作，但其零件及密封少，维护更简单。超高压液压是一种柱塞泵，工作时，增压泵迅速往复工作，随着输出压力的增高，泵的往复减慢直至停止，此时，泵输出的压力恒定，能量消耗低，各部件停止运动。超高压液压产品要频繁观察液压回路的压力表显示值。上海电缆卷筒超高压液压元件公司

超高压液压产品允许压力指液压缸在瞬间所能承受的极限压力；而耐压试验压力是指检查液压缸质量时需承受的试验压力。超高压液压产品尺寸规格主要包括缸筒的内外径、活塞直径、活塞杆直径和缸盖尺寸等，这些尺寸根据液压缸的使用环境，安装形式，所需提供的推拉力以及行程等来计算，设计和校核。超高压液压产品运动速度是单位时间内压力油液推动活塞移动的距离，可表示为v=Q/A。超高压液压产品与所有机械设备一样，在长期运行过程中不可避免地在其结构零部件中会产生不同程度的磨损、疲劳、腐蚀、松动、老化变质甚至损坏等现象，使得液压缸工作性能、技术状况恶化，进而直接造成整台液压设备的故障，甚至失效。江苏重型软管超高压液压元件分类凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。

机械设备使用双向超高压液压时需注意什么？在很多的机械设备中，都会应用到双向超高压液压这种液压设备的，通过超高压液压，能够满足多种不同的生产加工需求的。当它配合机械设备使用的时候，又需要注意哪些问题呢？ 使用时，双向超高压液压的输出轴间应采用弹性联轴器连接，并且要严禁在双向超高压液压轴上安装带轮或齿轮驱动超高压液压，若一定要用带轮或齿轮与泵连接，则应加一对支座来安装带轮或齿轮，该支座与泵轴的同轴度误差应不大于Φ0.05mm；所以在使用的时候，需要多注意这些细节上的问题。

超高压液压产品的驱动气压为10bar，为了保证泵的寿命，建议使用气压≤8bar。超高压液压产品为单气动头双作用泵，其特性同M系列泵相同，但与同规格G系列泵相比，脉冲小且其流量比M 系列单作用泵提高50。超高压液压产品输出压力高：输出压力可高达400Mpa。超高压液压产品适用范围广：工作介质可为液压油、水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护和寿命长。超高压液压产品的输出范围广：对所有型号泵*需较小气压就能平稳工作,此时获得比较小的流量，调节进气量后可获得不同的流量。超高压液压产品应用灵活： 选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。超高压液压产品双柱塞设计，低压输出大流量，高压输出小流量。

超高压手动超高压液压作为一种简单方便的液压动力源被多应用在船舶工业、煤矿机械、石化、冶金、电力以及重型机械等多个领域。并以其体积小、重量轻、便于携带、安全性强等优势被广大用户接受。上世纪90年代，我国机电行业引进进口先进装配和紧固技术，采用**度的液压螺母、液压拉伸器的同时作为动力源同时引进了超高压手动超高压液压。经过与国内市场的磨合与检验，目前超高压手动超高压液压完全适应了市场需求，工作压力为100~300Mpa;内设减压阀，为防止压力过载，泵内还设有安全放散阀;二级流量设计，一级低压时排量为33CC，二级高压时排量为1.6CC;实现了恒功率条件下，低压大流量供油，高压小流量供油，节省了时间，提高了效率。外形尺寸为585*120*170mm，带油总重量为11Kg左右。使用表明这种泵方便灵活，劳动强度低，耐用，是理想的超高压液压动力源。在某种意义上说，它是在清洗领域的一项**。上海重型软管超高压液压工具生产商

施工现场必须设专人监护清洗机主机设专人负责（1-2人）操作人员设2-4人。。上海电缆卷筒超高压液压元件公司

超高压液压产品在安装过程中，为防止杂物落入，机组的所有空处均应盖好。将超高压电动泵机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基垫之间，用楔垫校正。校正超高压电动泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证为2—4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心方。在机组实际试运行2——3小时后，作较后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在超高压电动泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2—3倍。上海电缆卷筒超高压液压元件公司