螺杆企业商机

    注塑机4大常见问题以及解决的方案!注塑机常见问题1.不锁模①.检查安全门前行程开关,并修复。②.检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。③.检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。④.检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。⑤.检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。2.开合模机绞响①.检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。②.润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③.锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。④.放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。⑤.平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。3.等几秒钟才开模①.起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。②.阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。4.开锁模爬行①.二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。②.开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔,调整比例阀线性电流值。③.管道及油缸中有空气,排气。5.开模开不动①.增加开锁模速度。

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    开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。2):锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。3):模具锁模力过大,检查模具受力时锁模力情况,视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4):头二板平行度偏差,检查头板二板平行度。调整二板,头板平行误差。5):慢速转快速开模设定位置过小,速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当,慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置,降低慢速开模的速度。:半自动有2次锁模动作处理方法:1):锁模阀芯没有完全复位,检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。二:调模部分故障问题与处理方法::不能调模:处理方法:1):机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。(针对大机型,小机型影响不大)2):压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙,调模螺母与压板间隙(间隙≤m)。3):烧螺母:检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4):上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5):I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。

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    超出行程①.限位开关超出限位,检查调模是否合适,调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。②.液压限位超过行程,电子尺行程位置是否合适,检查调模是否合适,适当调模向前。11.手动有开模终止,半自动无开模终止①.开模阀泄漏,手动打射台后动作,观察二板是否向后退,更换开模阀。②.检查电子尺最大行程及压力流量。12.无顶针动作①.顶针限位开关坏,用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。②.卡阀,用六角匙压顶针阀芯是否可移动,清洗压力阀。③.顶针限位杆断,停机后用手取出限位杆,更换限位杆。④.顶针开关短路,用万用表检查顶针开关对地0电压,更换顶针开关。⑤.电子尺位置设置不当。13.半自动时顶针失控①.顶针板坏,检查线路是否正常,正常电压DV24V。维修顶针板。②.线断,***检查开关连接线,I/O板上连接线。检查线路,重新接线。③.检查模具有无走位。④.油缸活塞杆密封圈是否损坏。14.开模时声音大①.比例线性差,开合模时间位置压力流量调节不良,检查参数中斜升斜降,调整参数中的斜升斜降。②.锁模机铰润滑不良,检查哥林柱,二板滑脚,机铰润滑情况,加大润滑,增加打油次数。③.模具锁模力过大。


    拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。:半自动无射胶动作。处理方法:1):射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2):断线。检查线路。重新接线。3):锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。:半/全自动工作时,料筒温度逐步超过设定值。处理方法:1):熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2):背压过大。观察制品,背压表值,尽可能降低背压。3):螺杆与料筒磨擦。拆螺杆,料筒,检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4):温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5):塑胶所受剪切热过大。检查前段,中段温升。降熔胶转速,背压。:熔胶时螺杆响。处理方法:1):传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响,如有则拆平面轴承。重新装配。2):平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3):螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4):螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。:用百分表检查调整螺杆的同轴度。。:不能熔胶。处理方法:1):烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2):螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒,查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

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    移位1.大型机步骤1:用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退,直至不能动为止。步骤2:卸下导杆支座紧固螺栓。步骤3:卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销,使二者分离。步骤4:用安装在非操作者一侧,注射机身台面上的**油缸,推动注射座向操作者方转动,能满足螺杆、料筒顺利退出即可,注意不要使电线和软管绷得过紧。操作过程:通过操作面板选择50%系统压力,选择30%系统流量。卸掉安装在**油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。用手向前推动操纵柄,油缸即缓慢推动注射座,朝操作方转动,直至合适位置,然后将操纵柄回到中位。注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。2.中型机步骤1:与大型机相同。步骤2:卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。步骤3:卸下连接整移油缸,与射台前板的圆柱销,使二者分离。步骤4:通过操作面板选择50%系统压力,30%系统流量,按座台退键,利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。拆件步骤1:将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。步骤2:调低注射速度和注射压力;将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。步骤3:使螺杆(注射活塞)满行程返回停在原置。步骤4:依次如图10-9所示。购买三段式止水螺杆连接母需要看好规格型号。江苏注塑螺杆采购

什么样的注塑机螺杆材料是耐用的不易断裂的?经常采购螺杆的朋友或许有这样的疑问。上海双合金螺杆联系方式

机械及行业设备行业,顾名思义就是与机械有关的行业,在很大程度上影响国民经济大发展,机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展,我国机械行业发展迅速,制造水平明显提升。机械企业常常利用虚拟制造技术来提升反应能力,而虚拟制造技术也是机械制造领域中**重点的技术。对现代化有限责任公司企业来说,具备敏捷的反应能力是未来努力的方向。不管是现在还是未来,注塑机螺杆机筒,模具监视器,机械手,液压站都不会过时,因为注塑机螺杆机筒,模具监视器,机械手,液压站所涵盖的范围比较宽泛,能够为个人家庭、工厂生产、商业建设、家庭装修装饰等各个领域提供诸多的产品与服务,因此机械行业的未来发展前景相当不错,可以作为一项长远的事业来加入进去。通过机器人替代、软件信息化、柔性化生产等方式,生产型企业可实现上下游信息透明、协作设计与生产,提升了生产服务的质量与效率。上海双合金螺杆联系方式

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