注塑机螺杆不下料怎么解决?有哪些常见原因？塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题：螺杆在正常运转，但是却不下料。大概有以下几种原因所致：❶塑料中回料添加太多。❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。❸螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。❹温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。❺料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。❻塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。❼塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。❽新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。 螺杆，请选择上海晶塑机械有限公司，有需求可以来电咨询！嘉兴耐用性高螺杆热线
确保塑料全部熔融。计量段长则塑料混炼效果好，太长则易使熔体停留太久而产生热分解，太短则物料温度不均匀。一般我们选取注塑机加工产品时，比较好产品重量为注射量的70%-80%比较好，如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段，导致物料热分解，**终产品出现气孔，甚至影响产品的力学性能。工艺参数对塑料加工产生的影响熔胶背压增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料管内原料密度及均匀程度；背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热，进而提高料筒温度，因此背压的大小对剪切热起到一定的作用溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流延现象，相反背压过小会造成塑料压缩不实，进而工件出现气孔。溶胶速度螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在压缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适宜高速旋转，提高剪切热，增加塑化能力。大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，造成过渡摩擦热，通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶，太高则将物料烧焦。加热圈温度设定加热圈产生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融。江苏氮化螺杆大概多少钱如何区别注塑机螺杆型号?
注塑机螺杆为什么会打滑对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会***低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？当机筒螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中，会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜。
注塑机4大常见问题以及解决的方案！注塑机常见问题1．不锁模①．检查安全门前行程开关，并修复。②．检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。③．检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④．检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤．检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。2．开合模机绞响①．检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②．润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③．锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④．放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑤．平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。3．等几秒钟才开模①．起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。②．阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。4．开锁模爬行①．二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。②．开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。③．管道及油缸中有空气，排气。5．开模开不动①．增加开锁模速度。
教你如何选择合适的注塑机螺杆型号。
用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。②．背压过大。模具达人微信：mujudaren观察制品，背压表值，尽可能降低背压。③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。④．温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。7．熔胶时螺杆响①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。。8．不能熔胶①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。②．螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。③．熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。⑥．插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。9．熔胶时背压不能调整①．背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。
目前我国经常使用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。上海无卤螺杆订制价格
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清洗背压阀。10．产品有黑点①．螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。②．料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。③．分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。④．法兰，射咀有积炭。清理更换。⑤．原材料不洁，检查原材料。更换原料。⑥．温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。11．螺杆混色不良①．材料间题。检查色粉质量。更换材料。②．温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。③．背压过低，检查背压。加大背压。④．拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。⑤．转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。12．无抽胶动作①．背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。②．断线。抽胶阀断线。③．方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。13．熔胶时，马达摆尾①．轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。②．斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。③．螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。④．射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。14．射胶动作两次①．射咀孔径太小，射胶时阻力太大。②．射咀发热圈坏。
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