食品卫生级不锈钢管特征 我们在生活当中经常会遇到卫生级不锈钢管的说法,它其实就是一种可以被使用在食品当中的一种钢管管材,这种卫生级不锈钢管它主要是被...
可使其中夹带的水份变成气体逸出。d.其它参数如e,s,φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。二.PMMA(有机玻璃)特点:①玻璃化温度105℃,熔融温度大于160℃,分解温度270℃,成型温度范围很宽。②粘度大,流动性差,热稳定性较好。③吸水性较强。参数选择a.L/D选取长径比为20~22的渐变型螺杆,视其制品成型的精度要求一般L1=40%,L2=40%。b.压缩比ε,一般选取2.3~2.6。c.针对其有一定亲水性,故在螺杆的前端采用混炼环结构。d.其它参数一般可按通用螺杆设计,与机筒间隙不可太小。三.PA(尼龙)特性:①结晶性塑料,种类较多,种类不一样,其熔点也不一样,且熔点范围窄,一般所用PA66其熔点为260℃~265℃。②粘度低,流动性好,有比较明显的熔点,热稳定性差。③吸水性一般。参数选择a.L/D选取长径比18~20的突变型螺杆。b.压缩比,一般选取3~3.5,其中防止过热分解h3=0.07~0.08D。c.因其粘度低,故止逆环处与机筒间隙应尽量小,约0.05,螺杆与机筒间隙约0.08,如有需要,视其材料,前端可配止逆环,射嘴处应自锁。d.其它参数、可按通用螺杆设计。四.PET(聚酯)特性:①熔点250℃~260℃,吹塑级PET则成型温度较广一点。
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清洗背压阀。10.产品有黑点①.螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。②.料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。③.分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。④.法兰,射咀有积炭。清理更换。⑤.原材料不洁,检查原材料。更换原料。⑥.温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。11.螺杆混色不良①.材料间题。检查色粉质量。更换材料。②.温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。③.背压过低,检查背压。加大背压。④.拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。⑤.转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。12.无抽胶动作①.背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。②.断线。抽胶阀断线。③.方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。13.熔胶时,马达摆尾①.轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。②.斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。③.螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。④.射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。14.射胶动作两次①.射咀孔径太小,射胶时阻力太大。②.射咀发热圈坏。
导光板螺杆购买三段式止水螺杆连接母需要看好规格型号。
注塑机螺杆不下料怎么解决?有哪些常见原因?塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题:螺杆在正常运转,但是却不下料。大概有以下几种原因所致:❶塑料中回料添加太多。❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。❸螺杆与料筒磨损,或者是过胶圈的磨损,造成塑料漏流不往料筒前端输送。❹温控不准确,料筒的后端温度太高,调整温度的设定,另外可以检查冷却水路是否堵塞。❺料筒下料口堵塞,检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。❻塑料粒太大,产生架桥现象,可将塑料再次粉碎。❼塑料里面添加油品太多,造成螺杆打滑。❽新换的螺杆如果不下料,可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当,对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅,导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送,或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。
则保障了多腔制品的质量温度不均已塑化塑料叫熔融,储在螺杆的顶端,准备下次注射时使用。理想的熔融是温度均匀的。但一般情况事实并非如此。由于加热瓦并非360°包围着料筒,而是有个缺口,因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内,加上熔融传热不良,所以径向温度不均匀。塑化时,螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程(注射行程)越大,有效长度变化越大,轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。因此,挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C,成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异,甚至一腔不满,一腔飞边,况且此情况没有规律。要改善这情况,注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话,注射行程便是A螺杆直径的,亦是C螺杆直径的。径向温差以A螺杆比较大,C螺杆**小。增加长径比增加长径比会降低轴向温差,原因是螺杆长了,塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了,温度便更均匀。在注射行程不变的情况下,螺杆越长,“注射行程÷螺杆长度”下降,故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比,当然比20的长径比佳。总的来说。 小型螺杆槽较浅吸收热源快,足够使塑料在压缩段软化,螺杆与料筒间的摩擦力较低适宜高速旋转增加塑化能力。
注塑机螺杆基本型号和主要参数,注塑螺杆的基本型式及主要参数一般螺杆分为三段即加料段,压缩段,均化段。加料段——底经较小,主要作用是输送原料给后段,因此主要是输送能力问题,参数(L1,h1),h1=(0.12-0.14)D。压缩段——底经变化,主要作用是压实、熔融物料,建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1-h3)/L2。均化段(计量段)——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆**前端、参数(L3,h3),h3=(0.05-0.07)D。对整条螺杆而言,参数L/D-长径比L/D利弊:L/D与转速n,是螺杆塑化能力及效果的重要因素,L/D大则物料在机筒里停留时间长,有利于塑化,同时压力流、漏流减少,提高了塑化能力,同时对温度分布要求较高的物料有利,但大之后,对制造装配使用上又有负面影响,一般L/D为(18~20),但目前有加大的趋势。其它螺距S,螺旋升角φ=πDtgφ,一般D=S,则φ=17°40′。φ对塑化能力有影响,一般来说φ大一些则输送速度快一些,因此,物料形状不同,其φ也有变化。粉料可取φ=25°左右,圆柱料φ=17°左右,方块料φ=15°左右,但φ的不同,对加工而言,也比较困难,所以一般φ取17°40′。棱宽e,对粘度小的物料而言。
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国外有用碳化钛涂层的法子来进步螺杆概况的耐腐化本领,但据报导,其耐磨损本领还不敷好。江苏注塑机螺杆规格型号
3):熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。4):熔胶马达损坏。分开熔胶马达,熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。5):烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。6):插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。:熔胶时背压不能调整。处理方法:1):背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。:产品有黑点。处理方法:1):螺杆有积炭。检查清洗螺杆,料筒。2):料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。3):分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。4):法兰,射咀有积炭。清理更换。5):原材料不洁,检查原材料。更换原料。6):温度过高,熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。:螺杆混色不良。处理方法:1):材料间题。检查色粉质量。更换材料。2):温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。3);背压过低,检查背压。加大背压。4):拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。5):转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。:无抽胶动作。处理方法:1):背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。2):断线。抽胶阀断线。3):方向阀阀芯不灵活。
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