德国奥迪、奔驰、大众、瑞典的沃尔沃等欧洲的汽车制造厂早在20世纪80年代就率先采用激光焊接车顶、车身、侧框等钣金焊接,90年代美国通用、福特和克莱斯勒公司竟相将激光焊接引入汽车制造,尽管起步较晚,但发展很快。意大利菲亚特在大多数钢板组件的焊接装配中采用了激光焊接,日本的日产、本田和丰田汽车公司在制造车身覆盖件中都使用了激光焊接和切割工艺,高强钢激光焊接装配件因其性能优良在汽车车身制造中使用得越来越多,根据美国金属市场统计,至2002年底,激光焊接钢结构的消耗将达到70000t比1998年增加3倍。根据汽车工业批量大、自动化程度高的特点,激光焊接设备向大功率、多路式方向发展。在工艺方面美国Sandia国家实验室与PrattWitney联合进行在激光焊接过程中添**末金属和金属丝的研究,德国不莱梅应用光束技术研究所在使用激光焊接铝合金车身骨架方面进行了大量的研究,认为在焊缝中添加填充余属有助于消除热裂纹,提高焊接速度,解决公差问题,开发的生产线已在奔驰公司的工厂投入生产。4、电子工业激光焊接在电子工业中,特别是微电子工业中得到了大幅面的应用。由于激光焊接热影响区小加热集中迅速、热应力低。苏州专业激光焊接设备:耀杰为您提供专业解决方案。自动激光焊接设备供应商
否则容易产生紊流而破坏熔池,导致焊接过程难以稳定。激光焊接技术透镜焦距焊接时通常采用聚焦方式会聚激光,一般选用63~254mm(”~10”)焦距的透镜。聚焦光斑大小与焦距成正比,焦距越短,光斑越小。但焦距长短也影响焦深,即焦深随着焦距同步增加,所以短焦距可提高功率密度,但因焦深小,必须精确保持透镜与工件的间距,且熔深也不大。由于受焊接过程中产生的飞溅物和激光模式的影响,实际焊接使用的更短焦深多为焦距126mm(5”)。当接缝较大或需要通过加大光斑尺寸来增加焊缝时,可选择254mm(10”)焦距的透镜,在此情况下,为了达到深熔小孔效应,需要更高的激光输出功率(功率密度)。当激光功率超过2kW时,特别是对于μm的CO2激光束,由于采用特殊光学材料构成光学系统,为了避免聚焦透镜遭光学破坏的危险,经常选用反射聚焦方法,一般采用抛光铜镜作反射镜。由于能有效冷却,它常被推荐用于高功率激光束聚焦。激光焊接技术焦点位置焊接时,为了保持足够功率密度,焦点位置至关重要。焦点与工件表面相对位置的变化直接影响焊缝宽度与深度。在大多数激光焊接应用场合,通常将焦点的位置设置在工件表面之下大约所需熔深的1/4处。南通本地激光焊接设备产品介绍江苏精密激光焊接设备:找耀杰,更靠谱。
产品介绍概述:激光焊接应用于塑料焊接的优点包括:焊接精密、牢固和密封不透气和不漏水,焊接过程中树脂降解少、产生的碎屑少,制品的表面能够在焊缝周围严密地连接在一起。激光焊接没有残渣的优点,根据焊接功率的设定可以焊接厚度1mm以上的厚度。焊接质量高高精确度高稳定性专业塑料焊接设备自动程度高产品特点:1.操作简单,容易上手,易于控制。。3.作业速度快,适用材料与行业:常用的焊接材料有PP、PS、PC、ABS、树脂、聚酰胺、PMMA、聚甲醛、PET以及PBT等在汽车行业,激光焊接塑料技术可用于制造很多汽车零部件,如燃油喷嘴、变档机架、发动机传感器、驾驶室机架、液压油箱、过滤架、前灯和尾灯等。其它汽车方面的应用还包括进气管光歧管的制造以及辅助水泵的制造。在医学领域,激光焊接技术可用于制造液体储槽、液体过滤器材、软管连接头、造口术袋子、助听器、移植体、分析用的微流体器件等。塑料激光焊接机在焊接塑料应用方面非常的大幅面,上面例举的两个行业只是冰山一角。总之未来应用前景广阔。
原标题:激光焊接机-苏州耀杰激光焊接机1、二、三维自动激光焊接机适用于水壶、真空杯、不锈钢碗、传感器、钨丝、大功率二极管(三极管)、铝合金、笔记本电脑外壳、手机电池、门把手、模具、电器配件、滤清器、油嘴、不锈钢制品、高尔夫球头、锌合金工艺品等焊接。可焊接图形有:点、直线、圆、方形或由AUTOCAD软件绘制的任意平面图形。2、四维自动激光焊接机四维激光自动焊接机采用四维特性,主要适用于***不锈钢或钛材的眼镜框、水杯、茶壶、花洒、不锈钢碗、传感器、二极管、铝合金、手机电池、门把手、电器配件等金属的不规则焊接。3、光纤传输自动激光焊接机应用于光通信器件、医疗、电子、电池、光纤耦合器件、显像管电子***、金属零件、手机震动马达、钟表精密零件、汽车钢片等精密焊接。4、手持式单光路光纤传输激光焊接机广泛应用于厨卫行业、家电行业、广告行业、模具行业、不锈钢门窗行业、工艺品行业、居家用品行业、家具行业、汽配行业等。5、光纤激光器焊接机适用于光通信器件、智能手表金属连接件、手机配件(中板、螺母)、电池、光纤耦合器件、显像管电子***、连接器、微电子元件、医疗器械、精密零件等焊接。主要用于对多种金属板材。耀杰锡焊激光机:专业制造。
功率密度在范围在10^4~10^6W/CM^2。(2)激光脉冲波形。激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要问题,尤其对于薄片焊接更为重要。当**度激光束射至材料表面,金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉,且反射率随表面温度变化。在一个激光脉冲作用期间内,金属反射率的变化很大。(3)激光脉冲宽度。脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一,它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数,也是决定加工设备造价及体积的关键参数。(4)离焦量对焊接质量的影响。激光焊接通常需要一定的离做文章一,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得更大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现问分汽化,形成市压蒸汽,并以极高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。当负离焦时。耀杰激光焊接:可接受客户定制化需求。南通本地激光焊接设备产品介绍
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造成这种差别的原因首先由于气体分子的电离程度不同,另外也由于保护气体不同密度引起金属蒸气扩散差别。氦气电离更小,密度更小,它能很快地驱除从金属熔池产生的上升的金属蒸气。所以用氦作保护气体,可更大程度地等离子体,从而增加熔深,提高焊接速度;由于质轻而能逸出,不易造成气孔。当然,从我们实际焊接的效果看,用氩气保护的效果还不错。等离子云对熔深的影响在低焊接速度区更为明显。当焊接速度提高时,它的影响就会减弱。保护气体是通过喷嘴口以一定的压力射出到达工件表面的,喷嘴的流体力学形状和出口的直径大小十分重要。它必须以足够大以驱使喷出的保护气体覆盖焊接表面,但为了有效保护透镜,阻止金属蒸气污染或金属飞溅损伤透镜,喷口大小也要加以限制。流量也要加以控制,否则保护气的层流变成紊流,大气卷入熔池,更终形成气孔。为了提高保护效果,还可用附加的侧向吹气的方式,即通过一较小直径的喷管将保护气体以一定的角度直接射入深熔焊接的小孔。保护气体不仅了工件表面的等离子体云,而且对孔内的等离子体及小孔的形成施加影响,熔深进一步增大,获得深宽比较为理想的焊缝。但是,此种方法要求精确控制气流量大小、方向。自动激光焊接设备供应商
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