板式换热器是由一组波纹金属板组成，板上有孔，供传热的两种液体通过。金属板片安装在一个侧面有固定板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧。板片上装有密封垫片，将液体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。液体的流量、物理性质、压力降和温度差决定了板片的数量尺寸，液体的化学性能、腐蚀特性决定了板片及胶垫的材质，不同的波纹板结构设计不公提高了湍流程度，并且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差。金属板和活动压紧板安装在悬挂梁上，并由下导杆定位，而杆端则固定在支撑柱上，但如果其中一种液体或两种液体在换热器内不止通过一次，则接口应开在因定板和活动压紧板上。管壳式换热器又称列管式换热器。江西工业滤水器
工业滤水器概述：滤水器是一种可用于各行业循环水取水、供水管道上，可过滤循环水中的各种杂质。也可用于电站、化工、印染、造纸等行业的供水管道系统上,由于从江、河、湖、海、工业循环水中取水的来源不同,所以在水中存在着各种各样的杂质。如：小颗粒悬浮物、塑料薄膜、浮草、鱼虾、田螺等废弃物。 鉴于经济、方便和维修以及空间安装位置等多方面因素,新型循环水滤水器系列产品的特点就是满足用户要求,彻底解决上述问题。售后方便。江苏自动工业滤水器板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热。
新型旋膜改进型除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式泡沸三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)并能保持汽(气)体通道；将**的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。
一、概述： FZLQ系列全自动反冲洗滤水器借鉴德国、以色列等国同类产品技术，结合我国水电站实际情况优化精制而成，其独特二级排污、上腔进水技术的采用，能彻底解决传统滤水器因塑料泡沫、树枝、水草等漂浮物而产生卡塞，糊网问题；以及下端进水方式易将泥沙冲进滤网内腔，至使过滤效果下降、糊网频繁、连续正常工作时间缩短的问题。在电气控制方式上摒除常规逻辑控制，采用PLC可编程控制方式，实现滤水器在线过滤、自动清洗、分级排污的功能。 全自动自清洗滤水器能持续地将江水、河水过滤成适合水电站设备使用的清洁水，以确保水电设备长时间安全可靠的运行。目前冷却水开式循环系统中较为普遍使用的固定式和旋转负压反冲式两种二次滤网，已经显示出它的不足之处。
产品用途:
现代发电厂中，应用为大范围的是喷射式抽气器，它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠，以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的工作原理基本相同，区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽，射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组，由于都采用滑参数启动方式，在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器，加之需采用由高压新汽节流到1.2～1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽气器，显然极不经济，并且为回收工质还要设置射汽冷却水，这使热力系统也很复杂。因此，目前我国大容量机组都采用射水抽气器，它主要由工作氺入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。 管壳式换热器的主要控制参数为加热面积、热水流量、换热量、热媒参数等。自动工业滤水器
凝汽器除氧补水装置技术是电力部推广的重点节能措施。江西工业滤水器
除氧器的运行
除氧器采用滑压运行方式
设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行6.3分钟；
除氧器的汽源切换
当四抽压力高于除氧器的压力时，开启四抽电动隔离阀，维持略高于0.147MPa的压力运行，将除氧器的汽源切换为四抽带。
在辅助汽源退出运行后，供汽管上的疏水门应开启，使辅汽供汽管道始终处于热备用状态。
当切换完毕后除氧器进入滑压运行阶段，当机组负荷大于20％时，四抽抽汽供除氧器电动隔离阀开启后，确认四抽管道上的疏水阀关闭。 江西工业滤水器
