广东本地唇膏模具生产厂

进而方便快速下料。2、通过伺服电机的动力传动，一连杆带动搅拌杆左右晃动，进而对加热桶内原料混合均匀，方便远离融化和混合。3、通过伺服电机的动力传动，进而实现弧形卡盘、滑轴与四角棘盘的配合，使得旋转盘自动换向，能够配合按压机构和下料机构工作，自动化程度提高。附图说明图1为本发明的立体结构示意图。图2为本发明的一种部分立体结构示意图。图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：1.底座，2.一转动轴，3.旋转盘，4.放置槽，5.下料装置，51.加热桶，52.出液管，53.圆管，54.喷头，55.挤压按钮，6.按压机构，61.安装架，62.导套，63.滑动轴，64.回形框，65.安装座，66.一轴承座，67.一转轴，68.凸轮，69.压板，610.伺服电机，7.安装板，8.第二转动轴，9.摆动杆，10.一连杆，11.第二连杆，12.搅拌杆，13.第二轴承座，14.第二转轴，15.一皮带传送机构，151.一锥齿轮，16.第三转动轴，17.弧形卡盘，18.摆动支杆，19.滑轴，20.第三轴承座，21.第三转轴，22.四角棘盘，23.第二皮带传送机构，24.第二锥齿轮。具体实施方式以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。 口红模具正确的操作步骤。广东本地唇膏模具生产厂

所述翻转夹板两端均滑动连接有转动板，所述转动板一侧壁固定连接有一号气动缸，所述一号气动缸两端均固定连接有连接板，且连接板与翻转夹板固定连接，所述转动板一侧固定连接滑动轨道，且滑动轨道位于翻转夹板内部。进一步地，所述固定框架一侧固定连接有翻转电机，所述限位板一侧固定连接有三号驱动电机，所述脱料板顶端固定连接有二号气动缸，且二号气动缸与夹板固定连接，所述脱料模一侧固定连接有抽气口，且抽气口与真空脱料腔导通连接。进一步地，所述一号自动伸缩杆、二号自动伸缩杆、三号自动伸缩杆、一号驱动电机、二号驱动电机、一号气动缸、三号驱动电机和翻转电机均通过导线与电控箱电性连接。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.通过脱料柱可以插入压模内部的注塑槽内部，从而能够对口红料体进行一定程度的挤压，使其在压模内部发生松动，此时，再由二号气动缸带动夹板向内移动，从而可以使夹板对压膜进行夹持，以便于将压膜从口红模具顶端进行脱离。2.通过三号自动伸缩杆可以带动脱料模向下移动，从而可以使口红顶端的成型硅胶套插入真空脱料腔内部，此时，由抽气口与外置抽气机进行连接，使其对真空脱料腔内部的空气进行抽离。广东本地唇膏模具生产厂唇膏模具使用注意事项。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。1.一种便于脱模的提手模具，包括动模(2)和定模(I)，动模(2)和定模(I)之间设有型腔，动模(2)上还设有用于脱模的顶针(8)，其特征是:动模(2)上设有形成提手单体内表面的凸模仁(5)，定模。I)上设有形成提手外表面的凹模仁(3)，凸模仁(5)侧面设有圆弧凹槽(1)02.根据权利要求1所述的便于脱模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)侧面的圆弧凹槽(10)数量均为3条，靠近凸模仁(5)顶部的两条圆弧凹槽(10)之间的距离大于靠近凸模仁(5)底部的两条圆弧凹槽(10)之间的距离。3.根据权利要求2所述的便于脱模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)侧面设有拔模斜度。4.根据权利要求3所述的便于脱模的提手模具，其特征是:所述凸模仁(5)上设有前列道(6)和多个与前列道(6)相交的第二流道组(7)，前列道(6)位于凸模仁(5)中部并沿凸模仁(5)轮廓方向设置，第二流道组(7)连通凸模仁(5)的两个侧面。5.根据权利要求1所述的便于脱模的提手模具。

产品特点1.口红模具的进模出模采用输送带自动输送,循环式作业有效的节省了人工成本;2.口红模具的升降采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;3.本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;4.本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;5.本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.日常保养须知气动方式驱动的设备,因以空气源为动力,因此为使设备的妥善率达到比较好,请于每日使用完后,将机台本体的灰尘清理干净,以防止气孔阻塞,影响系统运作.每月应检查机台各部件及螺丝是否松动,并请予以锁紧并上油保养,以提高系统日后使用寿命。 口红模具排热快，等待的时间短，生产率高。

本发明属于口红制作技术领域，尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。背景技术：现在大部分口红厂家在制作口红时，厂家的工人一般都是将多种植物蜡和植物油等原材料倒入模具内，模具内的植物蜡和植物油等原材料凝固后，工人再进行后断工作就完成了口红的制作。目前工人握住一个模具，使模具位于加热桶的下方，随后工人打开加热桶的阀门，加热桶内的植物蜡和植物油等原材料就会流入模具内，当模具内有适量的植物蜡和植物油等原材料后，工人关闭加热桶的阀门，如此工人就完成了一个模具倒口红原材料的工作。工人操作过程较繁锁，阀门开合时间难以每次把握精细，造成模具制作的口红不一，因此需要一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备来解决上述问题。技术实现要素：为了克服工人操作过程较繁锁，阀门开合时间难以每次把握精细，造成模具制作的口红不一的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。一种口红模具倒原材料设备，包括：底座，底座顶部转动式设置有一转动轴；旋转盘，一转动轴上设置有旋转盘，旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽；下料装置。口红模具的使用有哪些好处？北京专业唇膏模具订制价格

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本实用新型涉及口红技术领域，尤其涉及一种口红生产用具有快速凝固功能的模具。背景技术：口红是一类唇用美容化妆品，其主要功能是赋予嘴唇以色调，强调或改变两唇的轮廓，显示出更有生气和活力。现有的口红生产用的模具凝固的时间较长，为此我们提出了一种口红生产用具有快速凝固功能的模具。技术实现要素：本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种口红生产用具有快速凝固功能的模具。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：设计一种口红生产用具有快速凝固功能的模具，包括放置盒，所述放置盒上方放置有上板，所述放置盒内放置有冷凌液，所述上板底部固定有多个填充套管，且填充套管一端插设在冷凌液内，所述上板上方放置有盖板，所述盖板两侧通过限位机构与上板上方两侧相连接，所述限位机构包括矩形孔和插杆，所述矩形孔开设在盖板一侧，所述插杆固定在上板一侧，且插杆一端插设在矩形孔内，所述矩形孔上方放置有限位板，所述插杆一端镶嵌有轴承，所述轴承另一端镶嵌在限位板底部，所述限位板底部固定有弹性垫。推荐的，所述放置盒底部固定有防滑垫。推荐的，所述放置盒上方两侧均开设有插槽，所述上板底部两侧均固定有插板。广东本地唇膏模具生产厂