例如热电厂送出的饱和蒸汽经过管道较长距离的输送，就会有部分蒸汽程度不等的变成冷凝水而成为湿饱和蒸汽。湿饱和蒸汽的密度与临界饱和蒸汽（以下称为干饱和蒸汽）的密度是不同的。而目前使用的两个饱和蒸汽密度表（以压力和温度为自变量）中提供的蒸汽密度，均为干饱和蒸汽的密度值，数表中之所以不列入湿饱和蒸汽密度的数据，是因该数据还不能准确得到。因为要想准确得到湿饱和蒸汽的密度，就必须知道饱和蒸汽的干度指标x或者湿度指标y，但是由于技术上的原因，目前还不能在线准确获得，这就是本文所指出的，当饱和蒸汽脱离临界饱和状态变为湿饱和蒸汽后，其密度不准确的原因。例如已知饱和蒸气工作绝压为0.48 MPa，若已知湿度y为5%（x =0.95），看一下密度的差别。取样器品牌
提供一种安全、高效的核电高温取样冷却器蛇管的制造方法。为了实现上述发明目的，本发明提供了一种核电高温取样冷却器蛇管的制造方法，其包括以下步骤:1)采用三段直管通过两个对接接头拼焊为一根长直管，接头焊缝进行无损检测和长直管水压试验；2)将长直管一端折弯，在蛇管绕制胎具上一次性绕制成带有l形弯管部分的完整蛇管；以及3)对蛇管进行通球试验和蛇管水压试验。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中的蛇管绕制胎具上设有工艺通孔、上靠模和下靠模。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中，根据蛇管整体结构尺寸设定胎具外径尺寸，根据蛇管的末端位置和蛇管外径设定胎具工艺通孔的中心点位置和内径，根据l形弯管弯曲部分结构尺寸设定上靠模轮廓尺寸和厚度值。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤2)中，蛇管绕制胎具外侧主体采用螺旋槽结构，胎具下靠模位于螺旋槽收尾处，与胎具轴线平行，与螺旋槽相交处曲率半径约r40。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，所述蛇管绕制胎具由不锈钢材质机床加工而成。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进。浙江取样冷凝器品牌
步骤2)中的蛇管绕制过程包括：首先，将换热管插入工艺通孔中形成l形管直管部分；然后，紧贴胎具上靠模成型蛇管l形弯管弯曲部分；接下来，沿着胎具螺纹槽方向进行蛇管绕制；***，利用胎具下靠模形成蛇管收尾部分。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤3)中，采用钢球对蛇管整体进行通球试验。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤3)中，在试验压力。作为本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法的一种改进，步骤1)中，无损检测包括目视检测、液体渗透和射线检测中的至少一种。相对于现有技术，本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法具有以下优点：通常，高温取样冷却器蛇管制造方法着眼于利用整根换热管制造无焊缝的蛇管，但是，由于换热管市场供应的原因，目前无法采购到足够长度的换热管，只能暂时保留1b-101、1b-102焊缝。调查报告显示，高温取样冷却器泄露时的泄漏点大都位于蛇管的1b-103焊缝处，呈现出共模高发的特征。本发明核电高温取样冷却器蛇管的制造方法省去了1b-103焊缝，消除了比较大的泄露风险源，满足了核电厂设备长期安全稳定运行的需求。此外，省去1b-103焊缝意味着也省去了目视检测(vt)、液体渗透。
取样冷却器的取样特点
取样冷却器开启取样冷却装置闸阀取样前，应打开冷却水进水阀，但应注意调节冷却水进水阀的开度大小，勿使冷却水从顶盖处溢出为宜。缓慢打开取样器上锅炉水入水口阀门，放尽原存水后立即关闭，稍候3～8分钟，再打开闸阀，进行取样化验工作，如果取样水温过高，可关小阀门，减慢取样水的流速即可。取水样150毫升，然后关闭锅炉水入口阀门，再关闭冷却水进口阀门。应定期开启桶底的排污阀，保持取样桶内清洁。本产品应垂直安装在一个直径为Φ400的圆墩上为宜，圆墩高为100mm，以避免桶脚过早地腐蚀，同时为了防止冷却水溢流遍地，应在墩的周围砌一个外径Φ800内径Φ600的圆环并留有一个通向下水道的溢水口，以便冷却水流向下水道而不漫流。
中的气体流量和水流量;Amad等[4]运用涡轮流量传感器与文丘里组合测量制冷剂汽液两相流的质量流量;国内学者[5~10]也对集流式涡轮流量传感器在测井上的应用进行了研究。
本文对3台具有不同导程叶轮的涡轮流量传感器,用来测量体积含气率低于10%的水平气液两相泡状流的特性进行了实验研究。提出仪表系数迁移量;得出不同含气率下传感器的两相流量特性曲线与仪表系数迁移量曲线;得出叶轮导程值大小影响着传感器测量误差值的结论。 飞灰取样器报价
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．凝结水的取样
凝结水的取样点一般设在凝结水泵出口处的凝结水管道上，不宜装在凝结水泵入口处，因凝结水泵入口处的压力低于大气压。
4．疏水的取样
疏水一般在疏水箱中取样。取样点通常设在距疏水箱底300mm左右处。
5．蒸汽的取样
（1）在采集蒸汽样品时,应将蒸汽样品通过取样冷却器,使其凝结成水。蒸汽取样器中蒸汽流量一般为20-30kg/h。对样品引出导管及冷却器的要求，与水的取样相同。
（2）取样器应装设在蒸汽流动稳定的管道内，并远离阀门、弯头等地方，如流速不相等，饱和蒸汽会在取样器附近发生汽流转弯现象，使取样的样品杂质含量偏高或偏低，样品不具**性。
取样的导管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或黄铜管,以免样品在取样过程中被导管中的金属腐蚀产物污染. 取样器品牌
