油性硅胶印花和水性硅胶印花的不同
油性硅胶印花跟水性硅胶印花都是用来丝印在布料上面做产品的。 水性硅胶是以水作为介质的硅胶，油性硅胶是不溶于水的，相比较油性硅胶优点比水性硅胶优点略多一点。
油性硅胶印花是适用于手工台丝印, K3台板印花机及织带机印，是一种通过丝网印刷，可以牢固地粘附于纺织品表面的特种液态硅胶。目前市场上面有单组份跟双组份之分！双组份的比例一般都是10:1或者1:1，还有100:2！
油性硅胶印花印刷不脱层，可套色，突破了硅胶印花色彩单一，花色单调，极少用于时装领域的瓶颈，给服装界提供了极具前景的装饰材料。丝印后的图案具有强烈的立体感，且手感柔软。丝印图案具有优异的剥离强度、耐磨度、光亮度、耐水洗牢度。具有环保，高透明无毒无害/可印套色,印套色时不脱/可印多种效果,亮光/哑光，直角/圆角等优点！油性硅胶印花，具有的附着力、强度高、亮度高、手感柔和细腻、立体感强烈、装饰效果美观、性能优异、无毒无害等特点。 台板印花机中哪一家机器质量比较好？安徽印花机排名
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江西贴纸印花机台板印花机可以印游泳圈吗？
烫印工艺的四个基本条件：烫印头 包括烫印模版，加热器， 及压力传送机构。热转印分为亿和热转印。热转印技术还可使用各种不同的转印材质，达到不同的印制效果，主要的有胶膜转印与升华转印。
热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（分辨率达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产。
数码印花机跟丝网印花有什么不一样
数码印花机又叫平板机直接电脑改图就可以打印，丝网印花需制版晒网。
丝网印花机就是进行丝网印花的机器与数码印花机不同。同时，由于丝网印花用于工厂制造中，生产规模大且规格标准化明显，所以就产生了丝网台板印花机，作为提高工作效率的一个手段和大势所趋。丝网印花主要可分为：水浆印花，胶浆印花，油墨印花，硅胶印花。
数码印花机是跟普通打印机一样，可以直接打印到物体上，工序相对比较简单，成本较低。
丝网印花机是传统的丝印技术，丝网印花的效果比较清晰，工艺效果普遍，可以做硅胶厚板，硅胶牙刷，硅胶拉浆等等工艺， 套色，一台K3台板印花机也可以套几十个颜色，套色精度非常高。
数码印花机打印出来的效果和附着力不高，很容易掉色，需要有表面处理剂，不同的物质需要不同的表面处理剂。 K3台板印花机可以印硅胶拉浆工艺吗？
台板印花机的功能及特点
1. 相比手工台板印花，台板印花机的定位、刮印、封油bai、移位等整个印刷过程全自动印刷，无需人工干预，极大降低印花师傅的劳动强度；
2. 台板印花机刮刀压力保持一致，刮印平稳，封油均匀，印花色差缩小，转移了印花品质对印花师傅的高度依赖；
3.台板印花机每三秒左右刮印一次，每小时800—1200次持续不间断运行，生产效率得以大幅提升。
4. 台板印花机可选配侧翼热风干燥箱，替代吊扇满车间吹风，集中热风边印边干燥，保证印刷品质的同时做到了节能降耗，降低生产成本；
5. 台板印花机可与客户现有台板相结合，充分利用现有投资；降低技术升级成本；
6. 台板印花机可定做从600mm×800mm到1800mm×1800mm的印刷幅面；满足不同印刷幅面的需求；
K3台板印花机的创始人是谁？安徽印花机排名
图案锐角变圆角、小网点丢失的产生原因
由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆粒停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。
解决方法：
(1) 选用低目数、单丝、薄丝网；
(2)感光胶不能太厚；
(3)浆料要随时保持一定的流动性。
浆料在印制过程中产生结皮现象的原因
任何印花料都有一个共同特性，即：浆层越薄干燥越快，胶浆硅胶同样如此。由于网版大于图案，网版中的浆料有足够的空间堆放，刮刀不可能在每次印刷时把浆料收干净，特别是在图案的上方经常会产生较薄的浆层，这些浆层会在短时间内结成半干的膜，这些膜被刮刀带入偏孔中堵塞网孔，形成局部堵版现象。
解决方法：
在网版的图案区与网框之间用做隔离，把浆料控制在一定范围内，刮墨刀能每次将网版图案边的浆料收干净，也是说浆料在这个范围内不可能产生薄墨层，这样就可以杜绝结皮现象了。
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我们的使命是实现纺织品智能印刷。
创始于2007年，公司成立于2010年，13年持续创新，成功打造一款***产品——K3台板印花机，K3台板印花机作为**印花领域优先印花机品牌，以其技术**，成熟、稳定、可靠的品质，赢得广大用户的信赖,从2012年起， NIKE、ADIDAS、***YBOY、Under Armour、Reebok、VANS、disney、BOSS等国际**品牌工厂先后使用K3台板台板印花机，取得良好经济效益。
