卡盘企业商机

液压(油压)卡盘的优点


 

(1)夹持精度高,使用寿命长

液压(油压)卡盘采用全封闭结构,零部件精挑细选,所有配合面均具有防尘功能,加之独到的选材和热处理工艺,远超过手动卡盘的使用寿命(手动卡盘使用寿命一般为半年至1年),中国台湾千岛卡盘如果维护使用得当,使用寿命可达5年以上,并能长期保持出厂精度,使您的投资长期保值。

(2)夹持力大,夹持范围广

液压(油压)卡盘自主创新,独特设计。改善了传统液压卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点。并且夹持力稳定可靠、可调大小,客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型卡爪等,并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类型工件。

(3)结构创新,安装方便

安装卡盘时用户不需要改变机床机构,改变了传统气动和液压卡盘结构复杂、安装麻烦等不足,只需配备与机床、卡盘相符合的法兰盘即可。用户可通过阅读安装说明书和示意图,1小时左右即可完成安装全过程。既可为广大用户节约高昂的安装费和制作成本,也为用户提高了机床运营效率。 千岛卡盘,追求杰出品质!千岛拓新,坚持完美服务!重庆二爪卡盘质量推荐

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气动卡盘的优势分析(三)


4)无需使用耗材 投资一步到位

    与液压卡盘相比,气动卡盘结构简单,使用成本和故障率低,且环保无污染,主要以空气为动力源,只需一台1立方的气泵可同时操作8-10台气动卡盘,而且气压回转器部分夹紧松开均无漏气现象,可节省气源,更减少了使用液压卡盘所发生的使用成本和维护成本(如液压油),让您的投资一步到位,是目前国内较为经济实用的卡盘。

5)夹持力大 夹持范围广

    气动卡盘自主创新,独特设计,改善了传统气动卡盘夹持力小、力量不稳定的缺点,如¢200的气动卡盘正常夹持45号钢单边切削5mm不打滑,并且夹持力稳定可靠、可调大小,客户可选配梳齿软爪、硬爪、定做异型爪等,并可根据工件尺寸自行调节梳齿位置以加工各类零件。 芜湖二爪卡盘生产商所有的光芒,都需要时间才能被看到。 所有的坚持,也都需要被时间检验!千岛卡盘。

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手动三爪卡盘和多爪卡盘的区别和选型


  常用的手动卡盘分为三爪,二爪,四爪,六爪,八爪等等。

  三爪卡盘是夹持常用的棒料,盘料。二爪卡盘夹持异型件。四爪卡盘夹持方型件。六爪夹持薄壁件。八爪卡盘夹持薄壁件。

  国产二爪型号是K10后面的参数则是卡盘的直径,僻如K10-160,意思是二爪卡盘,极限可夹持160mm左右的工件。国产的三爪型号是以k11开头,四爪以K12开头,六爪以K13开头。

  中国台湾产的就分为很多种类了,有普通型SC系列,强力型SK系列,钢盘体精密型3DACT和CT系列,钢盘体强力可调型3DAKT和KT系列,这只是三爪的系列。四爪,六爪的在这里就不一一介绍了。普通型的有正反爪各一付,而强力型只配有一付强力爪,他可以进行粗加工,如果需要精加工也可以购买一付特别软爪,同样可能满足粗精加工的要求。


市场上常见的四爪卡盘(一)


一、四爪卡盘分类

     四爪卡盘一般常见的有两种,一种是四爪自定心卡盘,一种是四爪单动卡盘。

二、四爪卡盘概述

   四爪自定心卡盘全称是机床用手动四爪自定心卡盘,是由一个盘体,四个小伞齿,一付卡爪组成。四个小伞齿和盘丝啮合,盘丝的背面有平面螺纹结构,卡爪等分安装在平面螺纹上。当用扳手扳动小伞齿时,盘丝便转动,它背面的平面螺纹就使卡爪同时向中心靠近或退出。因为盘丝上的平面矩形螺纹的螺距相等,所以四爪运动距离相等,有自动定心的作用。

  四爪单动卡盘全称是机床用手动四爪单动卡盘,是由一个盘体,四个丝杆,一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪,因此常见的四爪单动卡盘没有自动定心的作用。但可以通过调整四爪位置,装夹各种矩形的、不规则的工件,每个卡爪都可单独运动。 杭州千岛拓新,用脑把事情做对!用心把事情做好!用力把事情做完!

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液压卡盘的安装注意事项


1、当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否则将造成精度上的不准。

2、依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3、夹持斜面或锥度的铸品工件时,使用的特殊爪需具有齿状之夹持面,使工件物不会飞散。

4、夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。

5、不可使用与基爪排齿不合的上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。

6、作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工件物的位置是否与切削工具,切削工具座产生干涉。

7、如果夹持长的工件物时,使用尾座或中心架支撑另一端。

8、长时间停置机器时,卡盘上不可夹持工作物。

9、当操作不当或机械故障所造成切削工具或切削工具座撞击卡盘,应立即停机检查上爪,基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10、特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。


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卡盘软爪的制造成型


制造成型步骤如下:


1、准备一个成型圈。

2、夹持成型圈时,检查基爪是否位于行程中点附近,是否夹紧。

3、在成型的过程中油压力必须与实际夹持工件物相同或较小。

4、在成型完成后,夹持工件检视夹爪的行程及是否夹紧。

5、在试作切削正常后再加工工件。

操作切换阀把基爪打开到较大

  将成型圈插入软爪上孔,操作切换阀夹住成型圈突出部份,此时将成型圈的端面压至软爪的顶端,并使之不振动,确认夹爪不能突出至卡盘外周。在夹持着成型圈状态下,切削软爪夹持部份,应该和工作物的把握部直径相同(H7程度),表面粗度为6S以下。成型后,夹持工作物,确认夹爪之行程,再执行程式切削,并确认加工精度,请以A面及B面为夹持的接触面。


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