机械清洗过程中的注意事项
1、取样冷却器拆卸前应测量板束的压紧长度尺寸，做好记录（重装时应按此尺寸）。
2、密封垫片若粘在两板片间的沟槽内，此时需用螺丝刀小心地将其分开，螺丝刀应先从易剥开的部位插入，然后沿其周边进行分离，切不可损坏冷却器板片和密封垫片。
3、拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。
4、在拆除及清理过程中，要轻拿轻放，不能用力撞击或振动，以免损坏换热板片及密封胶垫。
5、取样冷却器清理时，决不能使用金属刷刷洗，尤其是不锈钢板片，以免造成板片表面划伤，加速板片的腐蚀，如果板片上有污点或铁锈时，可用去污粉***。
6、清洗用的清水，必须不含盐、硫等成分。 炉水取样器
所述内层螺旋盘管的下端口设置为内层蒸汽进口，所述内层蒸汽进口与蒸汽出口相接，所述内层螺旋盘管的上端向外延伸出盖板，在内层螺旋盘管的上端口设置为样品出口；在外层螺旋盘管与内层螺旋盘管之间设有外套在内层螺旋盘管上保证冷却水先冷却内层螺旋盘管的套筒，所述套筒的上端与盖板固定相接，在套筒的正上方盖板上设有与套筒相通的冷却水进水管，套筒的底端设有套筒冷却水出口，在靠近盖板的外筒体侧壁上设有冷却水出水管。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述盖板设置为可拆卸盖板。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述冷却水出水管设有冷却水出口，冷却水出口的竖向高度高于套筒冷却水出口的竖向高度。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述外层螺旋盘管的蒸汽出口与内层螺旋盘管的内层蒸汽进口平滑相接。与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置内、外层螺旋盘管，增加了螺旋盘管的与冷却水的接触面积，使得传热效果更好；利用设置在外层螺旋盘管与内层螺旋盘管之间的外套在内层螺旋盘管上的套筒，保证冷却水先冷却内层螺旋盘管。连云港锅炉取样冷却装置
、取样冷却器冷却水流量在500-700mL/min，冷却介质温度可以降到30以下。
2、取样冷却器冷却管均采用不锈钢管,不能用碳钢管或铜管,以免样品被冷却管的金属腐蚀产物污染。
3、取样冷却器冷却管可设计为单盘管或双盘管（按介质参数及安装空间设计）。
4、取样冷却器适用于温度较高的液体和气体等介质取样，具有结构紧凑、传热效率高、清洗方便、使用寿命长等优点，取样管采用螺旋蛇形盘管结构，并选用质量不锈钢作为换热管，具有耐高温，耐腐蚀，使用寿命长，不污染样品等特点。
现代火力发电厂为提高循环热效率都设置给水加热器（或简称加热器），加热器在正常工作时要求壳侧水位维持在一定范围内，水位过高或过低不*降低机组的热经济性，而且会危及主机的安全运行。诸如水位过高造成汽轮机进水而引起叶片断裂、大轴弯曲、加热器爆破等重大事故，在国内外多次发生。或由于水位过低，甚至无水位运行，造成大量蒸汽从加热器内逸出，潜热没有充分利用，加热器传热效果严重恶化，给水温度下降，使机组煤耗增加。一台200MW机组每年要增加2000t左右，同时疏水管道由于汽水两相流动的影响而冲刷严重。常用的电动或浮子式疏水器，由于执行机构频繁动作，易冲蚀磨损，常卡涩失灵，检修维护量大，疏水装置容易失控。针对上述情况，我公司研发出新型汽液两相流水位自动控制装置。它利用汽液两相流平衡原理，实现液位自动控制。摒弃了容易冲蚀的机械活动部件和电子元件，克服了一般疏水调节器难以解决的问题，保证了疏水调节系统安全可靠运行。可提高给水温度，煤耗***降低。该装置结构简单、可免维护、管理方便、使用寿命长。已在近百家电厂不同机组（N6、12、25、50、100、125、200、300、600MW）的各类热交换器上广泛应用。
4.带混合器型取样器:这种取样器由渐缩管、混合室、单**取样管及渐扩管组成。该取样器一般用在蒸汽流速未超过破膜速度的5-6倍的管道中，即可取得有**性的样品。
取样器安装:
取样导管上靠近冷却器处，应装有两个阀门，靠近取样点的阀门为截止阀，后面一个为针形节流阀，取样器在工作期间, 截止阀门应全开，用节流阀调节样品流量，一般调节在500mL/min左右，对于样品温度，用改变冷却水流量的方法进行调整，样品的流量和温度调好后，应保持样品常流，取样时不再调动。 山东取样装置厂家
炉水取样器
如前所述，下面介绍的湿饱和蒸汽密度的计算，是界定在一定范围的基础上进行的，其界定的范围如下。当蒸汽湿度y≤5%时（干度x在99%～95%间），可认为气液是均相流动，气液速度基本相等，即速度比K≈1，可用下式（1）或（2）计算密度，其准确度是可信的。当湿蒸汽湿度6%≤ y≤10%左右时（干度x在94%～90%间），流动状况会从“均相流动”状态，依据水平管道或垂直管道流向的不同，逐渐变成复杂的流动状态。如果对计算准确度要求不高的话，也可用式（1）或（2）尝试计算，但是密度误差会大于y≤5%时的状态，具体数值不能确定。当湿蒸汽湿度y＞10%后（干度x＜90%），不能用下式求取湿蒸汽实际密度，因为流动状态已经不是均相流动状态，其速度比K≠1 了。
炉水取样器
