注塑机螺杆的理论知识巩固，纯干货！1．螺杆作用与分类螺杆是塑化部件中的关键部件，和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态（玻璃态、粘弹态、粘流态）的转变，螺杆各功能段的长度，几何形状，几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量，将**终影响注塑成型周期和制品质量。注塑螺杆按其对塑料的适应性，可分通用螺杆和特殊螺杆。通用螺杆又称常规螺杆可加工大部分具有低、中粘度的热塑性塑料，结晶型和非结晶型的民用塑料和工程塑料，是螺杆**基本的形式。与其相应的还有特殊螺杆，是用来加工用普通螺杆难以加工加工的塑料，例如热固性塑料、聚氯乙烯、高粘度的PMMA的螺杆，按螺杆结构及其几何形状的特征，可分为常规螺杆和新型螺杆。常规螺杆又称三段式螺杆，是螺杆的基本形式。新型螺杆形式很多，主要有分离型螺杆、分流型螺杆、波状螺杆、横纹螺杆、无计量段螺杆、两段式排氯螺杆、强混炼型螺杆等等。2．螺杆的基本形式及几何参数螺杆基本结构如图4-8所示，主要由有效螺纹长度L和尾部的连接部分组成。螺杆头部设有装螺杆头的反向螺纹。ds——螺杆外径。螺杆直径大小直接影响着塑化能力的大小，也就直接影响到理论注射容积的大小。
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由于加热瓦并非360°包围着料筒，而是有个缺口，因此环向温度不均匀。加热瓦的热量由外传内，加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。塑化时，螺杆随着后退。有效长度因此逐渐降低。加料行程（注射行程）越大，有效长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。熟悉挤出机的朋友都知道挤出螺杆是不往后退的。因此，挤出的熔融是没有轴向温差的。若熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性能等都不会平均。多腔的模具更会产生腔与腔之间的成品差异，甚至一腔不满，一腔飞边，况且此情况没有规律。要改善这情况，注射行程应设计为B螺杆直径的4倍。有效长径比的变化亦因此为4。这样的话，注射行程便是A螺杆直径的，亦是C螺杆直径的。径向温差以A螺杆比较大，C螺杆**小。增加长径比增加长径比会降低轴向温差，原因是螺杆长了，塑料要多转几圈才跑到螺杆的末端。搅拌多了，温度便更均匀。在注射行程不变的情况下，螺杆越长，“注射行程÷螺杆长度”下降，故轴向温差亦下降。而B螺杆若能有22的长径比，当然比20的长径比佳。总的来说，注射行程大或螺杆长径比短的设计，注射重量会大，但熔融轴向温度不均匀，只适合要求不高的单腔制品用。而限制了注射行程及螺杆长径比大的设计。
湖州非标螺杆热线注塑机的螺杆基本型号和主要参数你知道吗？
移位1．大型机步骤1：用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直至不能动为止。步骤2：卸下导杆支座紧固螺栓。步骤3：卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离。步骤4：用安装在非操作者一侧，注射机身台面上的**油缸，推动注射座向操作者方转动，能满足螺杆、料筒顺利退出即可，注意不要使电线和软管绷得过紧。操作过程：通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流量。卸掉安装在**油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。用手向前推动操纵柄，油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。2．中型机步骤1：与大型机相同。步骤2：卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。步骤3：卸下连接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者分离。步骤4：通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，按座台退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。拆件步骤1：将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。步骤2：调低注射速度和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。步骤3：使螺杆（注射活塞）满行程返回停在原置。步骤4：依次如图10-9所示。
螺杆直径)螺杆计量段作用螺杆计量段一般占螺杆总长的20%-25%，主要负责塑料的混炼均匀，确保塑料全部熔融。计量段长则塑料混炼效果好，太长则易使熔体停留太久而产生热分解，太短则物料温度不均匀。一般我们选取注塑机加工产品时，比较好产品重量为注射量的70%-80%比较好，如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段，导致物料热分解，**终产品出现气孔，甚至影响产品的力学性能。图片工艺参数对塑料加工产生的影响熔胶背压增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料管内原料密度及均匀程度；背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热，进而提高料筒温度，因此背压的大小对剪切热起到一定的作用溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流延现象，相反背压过小会造成塑料压缩不实，进而工件出现气孔。溶胶速度螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在压缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适宜高速旋转，提高剪切热，增加塑化能力。大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，造成过渡摩擦热，通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶。 上海晶塑机械有限公司是一家专业提供螺杆的公司，有想法可以来我司咨询！
提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。但h3过小会导致剪切速率过高，以及剪切热过大，引起大分子链的降解，影响熔体质量。反之，如果h3过大，由于在预塑时，螺杆背压产生的回流作用增强，会降低塑化能力。所以合适的h3应由压缩比ε来决定：……………（4-22）对于结晶型塑料，如PP、PE、PA以及复合塑料，ε＝3~；对粘度较高的塑料，如VPVC，ABS，HiPS，AS，POM，PC，PMMA，PPS等，ε＝。L2——塑化段（压缩段）螺纹长度。物料在此锥体空间中不断地受到压缩，剪切和混炼作用，物料从L2段入点开始，熔池不断地加大，到出点处熔池已占满全螺槽，物料完成从玻璃态，经过粘弹态向粘流态的转变，从固体床向熔体床的转变。L2长度会影响物料从固态到粘流态的转化历程，太短会来不及转化，固料堵能塞在L2段的末端，形成很高的压力，扭矩或轴向力，太长也会增加螺杆的扭矩和不必要的能耗，一般L2＝（6~8）ds。对于结晶型的塑料，物料熔点明显，熔融范围窄，所以L2可短些，一般。S——螺距，其大小影响螺旋角β，从而影响螺槽的输送效率，一般S≈ds。e——螺棱宽度，其宽窄影响螺槽的容料量，熔体的漏流以及螺棱耐磨损程度，一般（～）ds。螺棱后角α。
原料塑化时温度低会导致螺杆损坏。江苏注塑螺杆加工
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注塑机4大常见问题以及解决的方案！注塑机常见问题1．不锁模①．检查安全门前行程开关，并修复。②．检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。③．检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④．检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤．检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。2．开合模机绞响①．检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②．润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③．锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④．放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑤．平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。3．等几秒钟才开模①．起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。②．阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。4．开锁模爬行①．二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。②．开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。③．管道及油缸中有空气，排气。5．开模开不动①．增加开锁模速度。
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