螺杆头的安装步骤1:将螺杆平放在等高的两块木块上,在键槽部套上操作手柄。步骤2：在螺杆头的螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。步骤3：将擦干净的止逆环、推力环、混炼环（有的机器没有），依次套入螺杆头。步骤4：用螺杆头**板手，套住螺杆头，反方向旋紧，完成塑化组件的部件装配。塑化组件、料筒头、喷嘴的安装步骤1:用吊车吊平塑化组件，仔细擦干净。步骤2：将塑化组件缓慢的推入加热料筒中，使螺杆头朝外。步骤3：将料筒头上穿螺钉的光孔与料筒上的螺孔对齐，止口对正，用铜棒轻敲，使配合平面贴靠。步骤4：拧紧料筒头螺栓时应注意的(1)~(5)条和图示,装好料筒头螺栓。步骤5：将喷嘴螺纹处均匀地涂上一层二硫化钼润滑脂或硅油。步骤6：将喷嘴均匀地拧入料筒头的螺孔中，使接触表面贴紧。 螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击。上海吹膜螺杆工厂
mm）25293547.比值（K）料筒间隙料筒间隙系指料筒内壁与螺杆外径的单面间隙。此间隙太大塑化能力降低，注射回泄量增加，注射时间延长；如果太小，热膨胀作用，使螺杆与料筒摩擦加剧，能耗加大，甚至卡死，此间隙Δ＝（）ds，如表4-2所列。表4-2间隙值mm螺杆直径≥15－25>25－50>50－80>80－110>110－150>150－200>200－240>240比较大径向间隙≤≤≤≤≤≤≤≤料筒加热、冷却注塑机料筒加热方式有电阻加热、陶瓷加热、铸铝加热，应根据使用场合和加工物料合理配置。常用的有电阻加热和陶瓷加热，后者较前者承载功率大。料筒、螺杆材料螺杆材料要求在高温下耐磨、抗腐蚀，大多采用质量氮化钢38CrMoAlA加工后进行氮化处理。对于加工某些增强纤维充填的复合物料，需配高碳、高铬合金，高硬度抗蚀耐磨的双金属料筒。8．喷嘴喷嘴功能喷嘴是连接塑化装置与模具流道的重要组件。喷嘴有多种功能：预塑时，在螺杆头部建立背压，阻止熔体从喷嘴流出，注射时，建立注射压力，产生剪切效应，加速能量转换，提高熔体温度均化效果；保压时，起保温补缩作用。喷嘴可分为敞开式喷嘴、锁闭喷嘴、热流道喷嘴和多流道喷嘴。喷嘴口径机器注射量。
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e尽量取大一些，太小易漏流，但太大会增加动力消耗，易过热，e=（～）D。总而言之，在目前情况下，因缺乏必要的试验手段，对螺杆的设计并没有完整的设计手段。大部分都要根据不同的物料性质，凭经验制订参数以满足不同的需要，各厂大致都一样。下面就几种**螺杆的设计结合其物料特性作简单介绍：一．PC料（聚碳酸酯）特点：①非结晶性塑料，无明显熔点，玻璃化温度140°～150℃，熔融温度215℃～225℃，成型温度250℃～320℃。②粘度大，对温度较敏感，在正常加工温度范围内热稳定性较好，300℃长时停留基本不分解，超过340℃开始分解，粘度受剪切速率影响较小。③吸水性强参数选定：a．L／D针对其热稳定性好，粘度大的特性，为提高塑化效果尽量选取大的长径比，本厂取26。由于其融熔温度范围较宽，压缩可较长，故采用渐变型螺杆。L1=30％全长，L2=46％全长。b．压缩比ε由渐变度A需与熔融速率相适应，但目前融熔速率还无法计算得出，根据PC从225℃融化至320℃之间可加工的特性，其渐变度A值可相对取中等偏上的值,在L2较大的情况下，普通渐变型螺杆ε=2～3，本厂取2．6。c．因其粘度高，吸水性强，故在均化段之前，压缩段之后于螺杆上加混炼结构，以加强固体床解体。同时。
注塑机螺杆剪切热产生的原因解决办法来了**以后，注塑行业向何处走？注塑机螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。螺杆各段的作用螺杆输送段作用注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆的强度。螺杆压缩段作用螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段***一个螺槽深度与计量段***个螺槽深度的比值，压缩比一定时，螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。一般低剪切热的螺杆压缩比选择，h2（计量段螺槽深度）选择。
目前我国经常使用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl等。
大约255℃～290℃。②吹塑级PET粘度较高，温度对粘度影响大，热稳定性差。参数选择①L／D一般取20，三段分布L1=50％－55％，L2=20％。②采用低剪切、低压缩比的螺杆，压缩比ε，一般取1．8～2，同时剪切过热导致变色或不透明h3=0．09D。③螺杆前端不设混炼环，以防过热，藏料。④因这种材料对温度较敏感，而一般厂家多用回收料，为提高产量，我厂采用的是低剪切螺杆，所以可适当提高马达转速，以达到目的。同时在使用回收料方面（大部分为片料），本厂根据实际情况，为加大加料段的输送能力，也采取了加大落料口径在机筒里开槽等方式，取得了比较好的效果。五．PVC（聚氯乙烯）热敏性物料，一般分为硬质和软质，其区别在于原料中加入增塑剂的多少，少于10％的为硬质，多于30％为软质。特点：①无明显熔点，60℃变软，100℃～150℃粘弹态，140℃时熔融，同时分解，170℃分解迅速，软化点接近于分解点，分解释放于HC1气体。②热稳定性差，温度、时间都会导致分解，流动性差。设计原则a．温度控制严格，螺杆设计尽量要低剪切，防止过热。b．螺杆、机筒要防腐蚀。c．注塑工艺需严格控制。一般讲，螺杆参数为L／D=16～20，h3=0．07D，ε=1．6～2，L1=40％，L2=40％。为防止藏料。
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设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。制品有气泡贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆螺杆有异响料筒没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。螺杆转速如何设定？回答：塑料的熔融，大体是因螺杆的旋转所产生的热量，因此螺杆转速太快，则有下列影响：塑料的热分解；玻纤（加纤塑料）减短；螺杆或加热筒磨损加快。转速的设定，可以其圆周速（circumferen-tialscrewspeed）的大小来衡量：圆周速n（转速）*d（直径）*π（圆周率）低粘度热安定性良好的塑料，其螺杆杆旋转的圆周速约可设定到1m/s上下，但热安定性差的塑料，则应低到。在实际应用当中，我们可以尽量调低螺杆转速，使旋转进料在开模前完成即可。 上海吹膜螺杆工厂