拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。：半自动无射胶动作。处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。2）：断线。检查线路。重新接线。3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。：熔胶时螺杆响。处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。：用百分表检查调整螺杆的同轴度。。：不能熔胶。处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击。杭州氮化螺杆销售
注塑机螺杆剪切热产生的原因解决办法螺杆各段的作用螺杆输送段作用注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆的强度。螺杆压缩段作用螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段***一个螺槽深度与计量段***个螺槽深度的比值，压缩比一定时，螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。一般低剪切热的螺杆压缩比选择，h2（计量段螺槽深度）选择(螺杆直径)螺杆计量段作用螺杆计量段一般占螺杆总长的20%-25%，主要负责塑料的混炼均匀，确保塑料全部熔融。计量段长则塑料混炼效果好，太长则易使熔体停留太久而产生热分解，太短则物料温度不均匀。一般我们选取注塑机加工产品时，比较好产品重量为注射量的70%-80%比较好。
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注塑机螺杆与料筒间隙的确定注塑机螺杆与料筒间隙是一个螺杆与料筒相互关系的参量。间隙选区所考虑的因素：被加工物料的性质。（如热敏性与非热敏型物料）机头阻力情况。阻力越大间隙越小。螺杆料筒的材质及其热处理情况机械加工条件注塑机螺杆直径的大小来选取。一般说来，螺杆直径越大，δ的***值应选得越大，螺杆直径越小，δ的***值应选得越小。螺杆和料筒的间隙δ的选取是一个综合性的问题，必须结合各方面的因素综合考虑。选取我国已由挤出机系列的直径间隙值，可根据情况选取。δ＝（—）D直径大者取小值，小者取大值。螺杆修复后,重新装机会出现什么问题?如何解决?修复和制造料筒与螺杆装配在一起，**常见的质量问题是螺杆转动时与料筒内孔表面产生摩擦现象，较严重时螺杆将不能在料筒内转动。产生这种质量问题的原因，可从下列几点分析查找：料筒或螺杆的制造精度不合格，有可能是料筒的内孔（或螺杆的外圆）直径尺寸加工较差，或者是它们的直线度、不圆度，圆柱度没有达到质量要求。细长的螺杆或料筒，在机械加工或热处理后，中心线出现了较严重的弯曲变形现象。螺杆配合支撑轴的外圆与螺纹部分外圆的同心误差过大。
注塑机4大常见问题以及解决的方案！注塑机常见问题1．不锁模①．检查安全门前行程开关，并修复。②．检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。③．检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。④．检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。⑤．检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。2．开合模机绞响①．检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。②．润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。③．锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。④．放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。⑤．平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。3．等几秒钟才开模①．起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。②．阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。4．开锁模爬行①．二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。②．开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。③．管道及油缸中有空气，排气。5．开模开不动①．增加开锁模速度。
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开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。：半自动有2次锁模动作处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。2):增加下一个动作的延时时间。二：调模部分故障问题与处理方法：：不能调模：处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤m）。3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。
推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。超耐磨螺杆价格
在螺杆旋转时，塑料对付机筒内壁、螺杆螺槽底面、螺棱推进面以及塑料与塑料之间在发生摩擦及互相活动。杭州氮化螺杆销售
上方为排水口。。2）：采用三相四线电源380V，并加装地线。：加装液压油，润滑油。1）：揭开油箱加油盖，注入46#抗磨液压油，直至油位高于油位计中间刻度。加完液压油后，在三小时内不要开动马达，以利油液中的气体排出。2）：润滑油，分机铰润滑用150#齿轮油。射台导杆及轴承用锂基润滑脂。尾板调模用二硫化钼。：电机运转方向检查运转前的检查：1）：先检查电源线，接地线是否牢固。2）：液压油是否注入到油箱的油位，润滑油脂是否加到各润滑点。3）：检查各压力喉管，是否接好。螺丝是否紧固。检查运转方向：1）：拆下射台后封板，以方便检查油泵马达运转方向2）：*能在手动模式下起动马达。用手能转动电机轴，除变量泵。3）：在油泵马达运传大约3-5秒，按下“急停”并掉电源，从油泵轴端观察是否顺时针旋转。4）：如油泵马达运转方向错误，应先关闭电箱电源和厂房内供电电源，在电箱电源接线端子上，将其中二根电源线对换位置，不可更换马达之接线。：交替起动和停止马达多次（不少于5次）以便排除油泵内空气。6）：在运转后大约20秒，停止马达运转。：机械安全装置的检查及测试：1）：机械安全装置是一种直接的安全装置。当安全门打开时，机械锁杆挡板变为分离。
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