早期国内刚开始做柔版预印时受制于各方面的因素导致时效性差、印刷效果还原差，有时一个新品种在拼大版前要反复的打小样确认效果，特别碰到胶转柔的产品，耗费时间、增加成本的同时让终端客户质疑预印根本没有优势；有人提问为何不做色彩管理采用数码打样来替代印刷打样？这个当然很好，但当时的条件是不切实际的！数据化色彩管理需要稳定的印刷条件来支撑，否则这jin能停留在理论阶段没办法真正用到实际生产中；后来通过终端客户、印刷厂、制版、软件、油墨供应商不断的努力目前已经可以实现真网点在实际印刷的涂布纸上进行模拟数码打样，相似度在印刷条件稳定的情况下可以达到95%以上，这大的缩短了打样的时间甚至是直接省略了小版打样过程，让柔版预印的效率也大的提高。以前一个预印新产品从拿到文件打小样到拼大版基本上至少需要48～72小时，现在基本能在36小时内搞定，这跟近年柔印制版新技术的发展也是密不可分。深圳新一致力于折盒机生产，有需要可以联系我司哦！广东高速自动折盒机价格
折盒机的印刷工艺对抗压强度的影响也不容忽视。印刷面积、印刷形状及印刷位置对折盒机抗压强度的影响程度各不相同。总的来说，印刷面积愈大，折盒机抗压强度的降低比率也愈大。满版实地，块状及长条状印刷对抗压强度的影响比较大，设计时应尽量避免。就折盒机印刷位置而言，印刷在正侧唛中间部位较边缘部位的抗压高。大量试验数据显示，单色印刷使折盒机的抗压强度降低6~8%，双色及三色印刷使折盒机的抗压强度降低10-15%，四色套印及整版面实地印刷使折盒机抗压强度下降约20%。对于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的预印加工工艺可以有效降低折盒机因印刷而造成抗压强度减损的幅度。 合肥自动折盒机供应商深圳新一为您供应折盒机，期待为您服务！
纸和纸板的原材料丰富，来源广，易大批生产，生产成本低。同样的包装箱，用木材直接做成的木箱与将木材造纸做成的折盒机相比，折盒机的用材jin是木箱的1/3左右，因此节约能源和费用。折盒机质量轻，约为木箱的15%左右，可降低包装成本和运输成本。与其它材料包装容器相比，纸容器的缓冲减震性能比较强，折盒机紧密无缝，能遮光防尘。由于许多新工艺的采用，新品种的开发，折盒机在强度、挺度、防潮能力等方面可与木箱媲美。彩色折盒机纸张可裁剪、折叠，又易粘、易钉、适用于机械化加工和自动化生产；也可较小规模地非机械化生产，甚至手工生产。
部分折盒机上有通气孔、手挽孔等，这些开孔也会对折盒机的抗压造成重大影响。试验表明，开孔越大，抗压强度减损越大；开孔离顶、底部越近，离中心往左右越远，抗压强度越低；开对称孔比开不对称孔的抗压强度减损要小。一般来说，侧面各1个手挽使折盒机的抗压强度降低20%，两侧面及正面各1个手挽使折盒机的抗压强度降低30%。有些工厂在折盒机内壁开孔部位贴一层加强卡，这样不jin可以降低开孔给抗压强度造成的影响，同时还可以防止手挽部位受力时发生破损，可谓一举两得。深圳新一为您供应折盒机。
目前被专业工业折盒机生产企业选用的工艺路线主要有以下3种。 (1)生产瓦楞纸箱→不定位裁切→水墨印刷和联机圆压圆模切→糊箱或钉箱→打包入库。此工艺路线的特点是生产效率非常高，如果生产线配置平衡，每小时可生产2万个工业折盒机，但印刷精美程度低，因此适合需求量大且内装物价值不高（如瓶装水等）的产品。 (2)胶印面纸→生产瓦楞纸箱→裱纸→模切→糊箱或钉箱→打包入库。此工艺路线的特点是工业折盒机的印刷精美程度非常高，但生产效率相对较低，生产周期较长，生产成本也相对较高，因此适合需求量不是非常大但内装物价值较高，且对印刷图案要求较高的产品。 (3)凹印或柔印预印卷筒面纸→生产瓦楞纸箱→定位裁切→模切→糊箱或钉箱→打包入库。凹印预印因设备投入大、制版和生产成本高、生产周期长，很少被企业用于工业折盒机的生产，选用柔印预印的相对较多。此工艺路线的特点是生产效率非常高，可连线圆压圆模切，印刷精美程度比第二种差，比第一种高，工业折盒机的物理指标容易达标，但制版成本和制版周期较长。深圳新一为您供应折盒机，有想法的不要错过哦！立体胶盒折盒机视频
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虽然我国在原纸的国标中有规定水份为8%±2，而实际的送纸水份大都明显偏高，有的在15-25%以上，尤其是箱板纸水份偏差更大。原纸的水份本来在瓦楞成型时是可以解决的，但由于纸张宽幅的影响就造成了不敢对其进行干燥处理，否则会造成因干燥而缩水，为了避免纸板缺材，就jin好免于干燥。同时又要避免因瓦楞纸和箱板纸的纸张因水份不同而引起瓦楞纸箱或瓦楞片的弯翘变形，因此就jin好对另一张较干的纸张进行加湿。以及面纸在过热板干燥过程中干燥不充分，这就造成了虽然瓦楞纸箱和瓦楞片是热成型，但水份仍然会偏高的现象存在的主要原因。广东高速自动折盒机价格
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