注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案螺杆料筒部分原因解决方案不下料螺杆断裂换新的螺杆料斗架“桥”把“桥”弄塌料筒进料段温度过高重设进料段温度保证运水圈畅通运行粉碎料体积过大将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度产品发黄有黑点螺杆料筒磨损根据磨损情况换相应的螺杆或料筒螺杆组件有死角重新更换相应的**螺杆或三小件螺杆被原料碳化使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良原料在螺杆里面不能充分融化提高料筒的温度，使用分离型螺杆产品混色不均螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆射胶终点不稳定过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好换外径和端面垂直度好的圈和介子过胶圈和料筒间隙过大更换相应的磨损零件料筒和法兰接触点容易漏胶料筒和法兰两端面没贴紧检修两工件的内外止口长度法兰的端面和外止口不垂直检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺丝或料筒抗拉强度不够用螺杆后退困难进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。
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如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段，导致物料热分解，**终产品出现气孔，甚至影响产品的力学性能。工艺参数对塑料加工产生的影响1熔胶背压增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料管内原料密度及均匀程度；背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热，进而提高料筒温度，因此背压的大小对剪切热起到一定的作用溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流延现象，相反背压过小会造成塑料压缩不实，进而工件出现气孔。2溶胶速度螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在压缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适宜高速旋转，提高剪切热，增加塑化能力。大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，造成过渡摩擦热，通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶，太高则将物料烧焦。3加热圈温度设定加热圈产生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融，以利于螺杆转动，提供塑料熔融所需要的一部分热量。小结综上所述降低注塑剪切热主要有以下几种途径：降低熔体背压。负面效果：可能会造成熔体密度降低，工件易形成气孔。降低溶胶速度。 无锡双合金螺杆代理商螺杆，请选择上海晶塑机械有限公司，让您满意，欢迎您的来电！
一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有一定影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质。因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。
防止注塑机螺杆打滑，要从这几个方面考虑！对付吸湿性材料（如尼龙），树脂含水量高也会引起螺杆打滑。不恰当的干燥会***低落物料粘度，并在料筒中发生水蒸汽，因此致使螺杆的输送本领降低。对此，可在加工前使用湿度阐发仪来确定干燥后物料的含水量，以使物料的干燥水平到达供给商的保举值。注塑机螺杆打滑会引起物料降解，从而影响产物质量。螺杆打滑的原因有哪些？怎样“抓住”打滑的螺杆？本文给出了谜底。当螺杆产生打滑时，物料大概汇聚集在喂料口，而无法正常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内撤退退却以输送物料并筹备下次注射时，螺杆打滑会产生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继承，但螺杆的轴向活动会停止，即产生打滑。螺杆打滑经常会致使注射前的物料降解，产物质量会降低（如缺料），而成型周期则会延长。螺杆打滑的原因是多方面的，大概与背压太高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗计划不公道以及料斗被梗塞、树脂湿润、树脂过分润滑、物料太细大概树脂及再生料的不公道切割等因素有关。工艺设置料筒末端过冷是引起螺杆打滑的主要原因之一。注射机的料筒分为3段，在末端，即加料段，粒料在加热和压缩的进程中。
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注塑机螺杆不下料怎么解决?塑料制品的加工过程中,常常会遇到各种各样的问题,注塑机螺杆不下料就是常见问题之一。此类问题：螺杆在正常运转，但是却不下料。大概有以下几种原因所致：❶塑料中回料添加太多。❷螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。❸螺杆与料筒磨损，或者是过胶圈的磨损，造成塑料漏流不往料筒前端输送。❹温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，另外可以检查冷却水路是否堵塞。❺料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结在这里。❻塑料粒太大，产生架桥现象，可将塑料再次粉碎。❼塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。❽新换的螺杆如果不下料，可能是螺杆与料筒下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，或者是输送的料量很少;对于料筒方面就是下料口的设计。 上海晶塑机械有限公司螺杆获得众多用户的认可。浙江超耐磨螺杆加工
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用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。4）：温度没有达到所用料的熔点。5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法：：液压油污染：：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质。
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