知识】注塑机螺杆常见问题的解决办法注塑机螺杆经常出现打滑、炮筒温度稳定性较差、注塑机螺杆不下料等一些常见问题。当注塑机螺杆出现打滑的问题时一般是因为注塑机螺杆在预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种：第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。注塑机螺杆温度稳定性差，一般是温度控制器差或者周期不稳定，塑料水分多导致的，同时螺杆磨损了，那也能导致温度不稳。注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。 上海晶塑机械有限公司致力于提供螺杆，有想法的不要错过哦！苏州挤出机螺杆排名
g)30~200250~8001000~200开式喷嘴通用料2~硬聚氯乙烯类3~45~66~7锁闭式喷嘴2~33~44~5螺槽深度主要涉及到以下的几个方面：螺槽深与剪切效果关系:螺槽浅,剪切热大,从而螺杆消耗的功率也大，（N与h3成正比）可是对注射螺杆而言，提供塑料熔化的热量，由外加热系统供给的占有一定的比例，同时，在注射成型机的机筒一，一般不设冷却控温系统，因此，对于一般注射螺杆，从塑料在螺杆内实际受热过程和稳定温度条件的需要出发，是无需强剪切作用的。槽深与螺杆工作性能的稳定：具有浅螺槽和长的均化段的螺杆，在工作时有良好的稳定性，这是普通挤出螺杆实现稳定挤出的一个重要因素，然而，注射螺杆的出料方式是借助油缸的推力，通过螺杆将熔料注出注射时的熔料回泄，是由螺杆头部止逆结构来阻止，使螺杆塑化和注射出料之间无直接的联系，因此螺杆的螺槽深浅所显示出的螺杆塑化时出料稳定性问题，对注射螺杆一般无需去特别考虑。槽深与螺杆的塑化能力：在其它条件不变的情况下，螺杆塑化能力正比于螺槽深度。因此，注射螺杆适当地加深螺槽深度，有利于提高塑化能力。压缩比（i）：小的压缩比有利于提高塑化能力，但剪切塑化效果则较差，对背压调节反映却比较敏感。 太仓挤出机螺杆厂家上海晶塑机械有限公司为您提供螺杆，有想法的不要错过哦！
12寸。4）：一字螺丝刀（Ф。Ф.）5）：十字螺丝刀（同上）。6）：电铬铁（220V-50W）。：维修中须注意的安全事项：：在设备操作时，决不可为了方便，拆去固定挡门。2）：发生故障需维修时，首先要按下急停开关，厂必要时切断电源开关。：当手需进入动模处，必须打开安全门。有必要时停机，确保安全。：当身体进入动合模之间作业时，必须事前停止马达，并按下急停制。5）：当接触射咀时，要带好保护手套，注意脸不要靠近射咀。6）：当维修发热圈时，要关闭加热电热，以防触电。7）：在维修操作前，需要关闭电源总开关时，要在总开关处放置“禁止合闸“牌。8）：在维修电器系统中，要注意有无短路，断路，各类接线，接地螺丝有否松动，：维修完成后的注意事项：1）：维修后要把用过的工具归放回原处，不要放在机器上。2）：维修后将机器恢复原状，并清理现场，以保证机器周围的清洁。3）：将机器通电并实际操作数次，待机器工作正常后才离开。4）：详细做好故障现象记录。
这种胶质状物质常常使小孔堵塞。：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）：爬行故障：产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。2）：液压系统中浸入空气。需排气。3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。：开机生产一段时间后，油泵响。处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。：马达起动后，压力表有压力，没有流量。处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。：无压力流量1）：检查电机油泵转动方向是否正常。2）：检查有无漏油。3）：检查压力流量阀有无电流。4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。六：注塑机调试操作规程：：注塑机的安装条件：我公司注塑机地基要求分三个等级:A﹑600T以下机型：地基承载能力要求10T/M2以上。
机筒磨损严重修复后内孔直径增大，机筒与螺杆的配合间隙尺寸过大，则螺杆应进行重新制造。
可使其中夹带的水份变成气体逸出。d．其它参数如e，s，φ以及与机筒的间隙都可与其它普通螺杆相同。二．PMMA（有机玻璃）特点:①玻璃化温度105℃，熔融温度大于160℃，分解温度270℃，成型温度范围很宽。②粘度大，流动性差，热稳定性较好。③吸水性较强。参数选择a．L／D选取长径比为20～22的渐变型螺杆，视其制品成型的精度要求一般L1=40％，L2=40％。b．压缩比ε，一般选取2．3～2．6。c．针对其有一定亲水性，故在螺杆的前端采用混炼环结构。d．其它参数一般可按通用螺杆设计，与机筒间隙不可太小。三．PA（尼龙）特性：①结晶性塑料，种类较多，种类不一样，其熔点也不一样，且熔点范围窄，一般所用PA66其熔点为260℃～265℃。②粘度低，流动性好，有比较明显的熔点，热稳定性差。③吸水性一般。参数选择a．L／D选取长径比18～20的突变型螺杆。b．压缩比，一般选取3～3．5，其中防止过热分解h3=0．07～0．08D。c．因其粘度低，故止逆环处与机筒间隙应尽量小，约0．05，螺杆与机筒间隙约0．08，如有需要，视其材料，前端可配止逆环，射嘴处应自锁。d．其它参数、可按通用螺杆设计。四．PET（聚酯）特性：①熔点250℃～260℃，吹塑级PET则成型温度较广一点。
注塑机的螺杆基本型号和主要参数你知道吗？杭州合金螺杆加工
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注塑机常见问题维修方法保养、坚持一：锁模部分故障问题与处理方法：：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。：等几秒钟才开模：处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。：开锁模爬行：处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔。
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