X光机供应商

X-RAY检测设备是常使用的半导体封装检测手段，这是一种无损检测方式，在不破坏产品外观的情况下，通过X射线穿透封装的半导体，对其内部结构进行成像，从而发现其生产制造过程中可能会存在的缺陷。X射线无损检测适用于目前所有主流的封装方式，且在线式检测设备可对接半导体封装产线，做到100%射线检测，同时X-RAY无损检测装备能够自动判断，自动分拣，方便用户二次检查，起到了返修台的作用。现阶段，针对封装和组装流程选用的品质检测方式一般主要包括人力目检、针测试、针床测试、全自动光学测试AOI和功能测试等等。但随着封装技术的不断进步，肉眼可见的体积越来越小，传统的检测方式早已不能满足各种先进封装器件的测试要求。需要记住的是，在使用X光设备之前，必须遵照设备厂商操作流程及注意事项。X光机供应商

5G、人工智能、物联网这一风口离不开硬件的支持，而芯片作为半导体行业关键一环，测试性能则是举足轻重的一环。如今，市场对于半导体测试已有了更深层的认识，芯片的集成度需要不断提升。什么样的半导体测试才是市场所需求的？如今，半导体行业发展主流是高集成度，而传统ATE量产测试难以满足需求，并且成本相对更高。另外，实验室测试和量产测试分界愈发模糊，两者之间只有产生更好的关联，才能有更好的测试速度、测试效率和相对的低测试成本。这才是市场所需求的半导体测试平台。赛可检测的X-ray就可以为半导体测试提供这样一个平台，半导体测试不论是前道工艺还是后道工艺都需要用到一种设备，X射线实时在线成像设备，通过X射线的成像原理，准确的检测出缺陷，提升良品率等。X光机供应商与其他检测技术相比，X射线检测技术在工作原理和操作设计上更为便捷。

赛可检测一直致力于X光无损检测设备的供应，为满足企业追求高效率、安全化、智能化的产品需求，其生产出性能优异、安全可靠的无损检测产品内部缺点检测仪。内部缺点检测设备能够普遍适用于铸件、锻件、汽车轮毂、复合材料、陶瓷等工业元器件内部缺点的辨认断定。X光无损检测设备可租赁和出售。工业职业工艺进程极其复杂多变，原材料操控不严、生产操作不妥、模具结构规划及工艺方案不合理等因素使产品发生各种缺点，常见缺点有裂纹、气孔、缩孔、搀杂、疏松等。为确保产品质量和节约成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺点是很有必要的。X射线无损检测可极大的避免产品浪费和进步生产效率，已成为工业产品内部缺点检测的主选办法。

X-RAY点料机是应市场需求而生产的一种新型点料设备，具有点数效率快、准确率高、测试信息能直接上传MSE系统等优点、全自动点料机从点数、自动读取条码信息、取图计算后将测试结果上传到MSE系统，全部工作只要每盘8-12秒以内完成。当机器不运转时，钱就在浪费，资源也在浪费。如果公司愿意主动地、预防性地维护SMT设备连续运行，那么维护SMT生产线的材料供给能没有意义吗？很多时候，花时间寻找额外的元件，为丢失的部件订购替代品，并采购安全库存。这涉及其他费用，如隔夜交货和额外保费。当正确地存储元件并进行精确计数时，所有这些都是可以避免的。未来X-Ray检测设备的发展趋势一定是往高度智能化、自动化、数字化方向发展。

大家肯定知道X-ray检测设备应用在电子元器件、电子产品上，但是可能会奇怪，X-ray检测设备怎么会在LED，半导体行业中有应用呢？其实X-ray检测设备在这个行业应用还是很广的，因为无损检测是在不损坏工件或原材料的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检测的一种检测手段。生产的X-ray检测设备能够依据国际、国内和行业标准实施检测工作，开展从底层芯片到实际产品的全方面检测。X-ray检测设备能够比较直观的显示工件内部缺陷的大小和开关，易于判定缺陷性质，射线底片可作为检测的原始记录，供多方研究并作长期保存。可以检测气孔、夹渣、缩孔、疏松等缺陷。在X-ray检测设备的影像区内，BGA器件无明显位置偏移和翘起的现象。江苏X射线

X射线其辨率，高清晰度图像质量，配备缺陷自动识别，自动判断功能，整套系统可实现无人化操作。X光机供应商

X-ray检测设备利用机器视觉技术提高了检测速度和准确度，对造成产品质量出现问题的原因提供分析和判断，使产品的生产流程和生产工艺得以改进。自动判断良品和不良品，自动分拣良品/不良品，解决了传统检测方法因为在装料盘、送料需要浪费较长时间，因而导致实际整体检测产能难于提高的问题。X-ray无损检测是工业发展必不可少的有效工具，当前无损检测设备的发展趋势和迫切需求是，更快、更准、更省，这是由当前工业制造的发展水平所决定的。X光机供应商

上海赛可检测设备有限公司位于紫秀璐100号8幢112室。公司业务分为X-RAY，SEM，LINAC，半导体封装设备等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司将不断增强企业重点竞争力，努力学习行业知识，遵守行业规范，植根于机械及行业设备行业的发展。上海赛可检测设备秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。