U.I型螺帽
此种型式是由钢珠沿着内循环循环器满槽,斜斜的越过螺杆牙峰,回来到原点。一般为一卷钢珠一次循环。
此种型式螺杆至少要有一端完全通牙,适用于螺杆径较小,采用金属循环器。
K型螺帽
此种螺帽法兰为四孔安装孔,适用于微小型丝杆。循环原理同I型相同,但不同循环时,循环位置皆位于相同角度之键槽上,
E型螺帽
此种型式是兼具外循环式及内循环式特点,在钢珠滚动于螺杆与螺帽之间的满槽而前进,在螺
帽的尾端由端盖循环器道引至螺帽本体的回流孔中,一般与外循环相同为多卷钢珠一次循环,只是少了外循环管。
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种类选择滚珠丝杠的螺母,根据钢球的循环方式可分为:弯管式、循环器式、端盖式。这三种循环方式的特长。弯管式(SBN、BNF、BNT、BNFN、BIF 和 BTK型)这些型号,搜索的到。循环式导片式(HBN型)这些型号是**典型的螺母,通过使用弯管让钢球经行循环。钢球从丝杆轴的沟槽中掬取进入弯管后,再回到沟槽中,做无限循环运动。循环器式(DK、DKN、DIK、JPF 和 DIR型)这些型号是**小型的螺母,通过循环器改变钢球的行进方向,越过丝杆轴外径回到原位,做无限循环运动。端盖式(SBK、SDA、SBKH、WHF、BLK、WGF、BLW、WTF、CNF 和 BLR型)这些型号是**合适高速给进的螺母。钢球利用端盖,从丝杆轴的沟槽中被掬取到螺母的通孔里,通过通孔又回到沟槽中,做无限循环运动。无锡销售滚珠丝杆品牌滚珠丝杆求购就找苏州尚恩格!
滚珠丝杠和梯形丝杠之间的主要区别是:在移动表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承,以便比较大限度减小摩擦和提高效率,而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此,梯形丝杠一般达不到滚珠丝杠的效率(90%左右)。简单分析摩擦学机制(研究磨损和摩擦)可以发现:滑动摩擦的可预测性必然低于采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程(比如L10寿命)在其适用范围内非常可靠。滚珠丝杠和梯形丝杠因为预测性能和寿命的能力存在差异,所以其应用领域也有根本的区别。虽然滚珠丝杠有着种种优势(负载、刚度、效率、负载循环、可预测性),但是其成本较高。
通常采用毛毡圈对螺母副进行密封,毛毡圈的厚度为螺距的2~3倍,而且内孔做成螺纹的形状,使之紧密地包住丝杠,并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之外,还可以采用耐油橡胶或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触,因此防尘效果较好,但也增加了滚珠丝杠螺母副的摩擦阻力矩。为了避免这种摩擦阻力矩,可以采用由较硬塑料制成的非接触式迷宫密封圈,内孔做成与丝杠螺纹滚道相反的形状,并留有一定的间隙。
对于暴露在外面的丝杠,一般采用螺旋刚带、伸缩套筒、锥形套筒以及折叠式塑料或人造革等形式的防护罩,以防止尘埃和磨粒粘附到丝杠表面。除与导轨的防护罩相似外,这几种防护罩一端连接在滚珠螺母的端面,另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。这样就可以更加的牢固了。 维艾司滚珠丝杆质量有保障!
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠是工具机械和精密机械上**常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动,这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展,这项发展的重要意义就是将轴承从滑动动作变成滚动动作。
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