BGA元器件在电焊焊接结束后,基于其点焊全被元器件本体所覆盖,所以既没法选用传统的目测方法观察检测全部点焊的电焊焊接质量,也不能应用自动光学检测设备对点焊的外观做质量评判。为达到有效的检测,可选用X-ray检测设备对BGA元器件的点焊进行检测。BGA元器件点焊瑕疵主要有焊料桥连、焊锡珠、孔洞、移位、开路、焊料球遗失、电焊焊接连接处破裂、虚焊等。这类隐藏在内部结构的瑕疵,后面对电子设备的使用寿命、稳定性产生不可估量的。随着创新技术的发展,超辨率、自动化的X-ray检测设备不但会为BGA元器件组装提供省时、省心、可靠的保障,也可以在电子设备常见故障分析中扮演关键的角色,提升常见故障清查效率。X射线起到了返修台的作用。安徽检测设备有哪些
公认的X射线的发现者是德国维尔茨堡大学校长兼物理研究所所长伦琴教授(1845~1923年),因而X射线也称为伦琴射线。伦琴经过反复试验,确信这是种尚未为人所知的新射线,便取名为X射线。他发现X射线可穿透千页书、2~3厘米厚的木板、几厘米厚的硬橡皮、15毫米厚的铝板等等。但是1.5毫米的铅板简直就彻底把X射线挡住了。他偶然发现X射线能够穿透肌肉照出手骨概括,所以有一次他夫人到试验室来看他时,他请她把手放在用黑纸包严的照相底片上,然后用X射线对准照耀15分钟,显影后,底片上清晰地呈现出他夫人的手骨像,手指上的结婚戒指也很清楚。这是一张具有历史意义的照片,它表明了人类可凭借X射线,隔着皮肉去看见骨骼。1895年12月28日伦琴向维尔茨堡物理医学学会递交了一篇X射线的论文“一种新射线–初步陈述”,陈述中叙述了试验的装置,做法,初步发现的X射线的性质等等。西藏检测设备供应2.5维系统,可以提供从上向下和倾斜或有角度的视图。
目前,市场上出现X-RAY点料机,采用X光穿透样品并对样品的数量进行分析与统计,无需拆解,只需要将料盘置入待检测区,X光通过成像焦点计算产品的数量并可以储存图像,能有效的解决结构复杂、点料效率低等问题,而且点数精度高。选购一台好的x光机,除了设备自身的“硬件”之外,还要关注所属厂家是否有好的的售后服务。一台x光机的寿命一般是6-8年,在使用期间,只有X光机厂家确实能给机器上一把长期的“安全锁”,遇到紧急情况能够快速反应,才能保证机器按正常轨道运转,才能让企业主真正放心,避免出现机器卖出2、3年后就无人管的局面。而能够提供好的售后的厂家必定是拥有自主研发能力的厂家。
在人口老龄化的影响下,劳动力供应正在不断削减。因此,人工成本也在逐渐增高,企业主们将面临着大量人工成本的压力。大批量的人工出产已经开始走下坡路,而X-RAY点料机可以轻松为企业处理人工盘点难这一问题。X-RAY点料机首要用于清点货品数量,如IC芯片、二极管电容类的电子元器件产品的点料工作,经过光电传感器感知料盘进入点料机,X光射线源发动和平板成像器相互配合,检测到整盘物料的图像,图像实时出现在外部的电脑屏幕上,经过前期的软件设定,自动识别图像中物料,然后清点出表示元件的图形个数,然后得到整盘物料的数量。X射线检测仪反映样品的内部信息。
如何利用X-RAY检测设备的检验影像评判BGA器件焊接质量?随着电子产品便携化、小型化的发展要求,越来越多的小型器件应用于电子组装过程中,高密度、高集成的电子组装技术日趋成熟,随之而来的检测手段也日新月异。作为小型器件典范的BGA器件近些年来在电子产品中应用非常普遍,与QFP封装器件或PLCC封装器件相比,BGA器件具有引脚数目更多、引脚间电感及电容更小、引脚共面性好、电性能及散热性能好等诸多优点。虽然BGA器件有诸多方面的优点,但仍存在着无法改变的不足之处:即BGA器件在焊接完成之后,由于其焊点全部在器件本体腹底之下,因此既无法采用传统的目测方法观测检验全部焊点的焊接质量,也不能应用AOI (自动光学检测)设备对焊点外观做质量评判,只能采用X-ray检测设备对BGA器件焊点的物理结构进行检测。X-ray检测设备会轻易穿透印制板及塑料封装等密度小且薄的物质。离线X检测设备厂商
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X-Ray无损检测设备可以非常方便的对镁合金零部件进行检测,检测实时成像,使得许多缺陷一目了然。X射线无损检测设备可以跟厂家的生产线对接,采用全自动上下料机械手,减少人力成本,实现生产、检测、判定一体化作业,很大提高了生产效率。其辨率,高清晰度图像质量,配备缺陷自动识别,自动判断功能,整套系统可实现无人化操作,可以实现镁合金零部件在线100%的检测。自主研发制造的X射线无损探伤机,检测速度快,检查全部,是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。随着科技进展的步伐,X射线检测技术也在不断完善,为各行业提供更安全而高效的无损检测设备。安徽检测设备有哪些
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