螺杆企业商机

 确保塑料全部熔融。计量段长则塑料混炼效果好,太长则易使熔体停留太久而产生热分解,太短则物料温度不均匀。一般我们选取注塑机加工产品时,比较好产品重量为注射量的70%-80%比较好,如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段,导致物料热分解,**终产品出现气孔,甚至影响产品的力学性能。工艺参数对塑料加工产生的影响熔胶背压增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功,消除未熔的塑料颗粒,增加料管内原料密度及均匀程度;背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热,进而提高料筒温度,因此背压的大小对剪切热起到一定的作用溶胶背压过大,热敏性较高的塑料易分解,对低粘度的塑料可能会产生流延现象,相反背压过小会造成塑料压缩不实,进而工件出现气孔。溶胶速度螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变,小型螺杆槽较浅吸收热源快,足够使塑料在压缩段软化,螺杆与料筒间的摩擦力较低,适宜高速旋转,提高剪切热,增加塑化能力。大型螺杆则不宜快速旋转,以免塑化不均,造成过渡摩擦热,通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶,太高则将物料烧焦。加热圈温度设定加热圈产生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融。上海晶塑机械有限公司为您提供螺杆,有想法可以来我司咨询!湖州便宜螺杆价格多少

    如何降低注塑机螺杆磨损程度?注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作,前几个因素是工艺条件所需,而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理,以提高表面硬度,亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因,不设法将磨损尽量降低,必然会**降低螺杆的工作寿命。以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法:每种塑料,都有一个理想塑化的加工温度范围,应该控制料筒加工温度,使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增大转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提高对塑料的剪切力的同时,亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。要检除塑料中的杂物。

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    螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积,物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等,一般α=25~30º,,如图4-9所示。3.普通螺杆概述普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段(输送段)、压缩段(塑化段)、均化段(计量段)。根据塑料性质不同,可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。①渐变型螺杆:压缩段较长,塑化时能量转换缓和,多用于聚氯乙烯等,软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。②突变型螺杆:压缩段较短,塑化时能量转换较剧烈,多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。③通用型螺杆:适应性比较强的通用型螺杆,可适应多种塑料的加工,避免更换螺杆频繁,有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“***”螺杆,对某些有特殊注塑工艺要求的塑料,需要配备特殊螺杆。普通螺杆参数①螺杆长径比(L/DS)、分段螺杆长径比大,可以实现低温、均质、稳定的塑化,螺杆长径比一般取18~22。普通螺杆各段长度如下所列:螺杆类型加料段(L1)压缩段(L2)均化段(L3)渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%②压缩比(ε)注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度。

   

    无止逆环,头部锥度20°~30°,对软胶较适应,如制品要求较高,可采用无计量段,分离型螺杆,此种螺杆对硬质PVC较适合,而且为配合温控,加料段螺杆内部加冷却水或油孔,机筒外加冷水或油槽,温度控制精度±2℃左右。PC料的注塑工艺及螺杆的选择PC性能优异,透明度较高,冲击韧性好,耐蠕变,使用温度范围宽,PC的工艺特性是:熔融粘度对剪切率的敏感性小,而对温度的敏感性大,无明显熔点,熔融体粘度较高,高温下树脂易水解,制品易开裂。针对这些特性,我们特别要注意区别对待:要增加熔体的流动性,不是用增大注射压力而应采用提高注射温度的办法来达到。要求模具的流道、浇口短而粗,以减少流体的压力损失,同时要较高的注射压力。树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理,使其含水量控制在,此外,在加工过程中对树脂还应采取保温措施,以防重新吸湿。不仅需要合理的制品设计,还应正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对制品进行后处理等可以减少或消除内应力。视产品的不同状况及时调正工艺参数。下面谈谈成型工艺1、注射温度必须综合制品的形状、尺寸,模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。一般在成型中选用温度在270"320℃之间。


注塑机的螺杆基本型号和主要参数你知道吗?

    注塑机螺杆、喷嘴有问题,你会怎么办?塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时,首先应将注塑座定位螺杆拧松,使其与原来位置偏转一定角度,使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线,以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。注塑机螺杆喷嘴的拆卸如果机筒内有剩料,应先加热到塑化温度,采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒**清洗料,充分地进行高速的清洗,尽量将剩余熔料排出,才可进入拆卸工作,由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出,故应加热喷嘴或机筒头部,再进行喷嘴的拆卸。注塑机螺杆喷嘴升温后,用**锤敲击使之松动,螺栓不宜全部松脱,在松至2/3时轻轻敲击,待内部气体放出后,再将喷嘴卸下。注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行,以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂,即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂,从而使物料与内壁脱离,由此从喷嘴中取出物料。注塑机螺杆喷嘴的保养维修喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时,前端球形R部分会出现变形,形成熔体逃逸的沟槽,产生喷嘴处溢料,并且口径部分也会出现变形,故出现溢料应及时检查修理。 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象。苏州注塑机螺杆多少钱

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    注塑机常见问题维修方法保养、坚持一:锁模部分故障问题与处理方法::不锁模:处理方法:1):检查安全门前行程开关,并修复。2):检查电箱内24V5A电源,换保险及电源盒。3):检查阀芯是否卡住,清洗阀芯。4):检查I/O板是否有输出,电磁阀是否带电。5):检查液压安全开关是否压合,机械锁杆挡板是否打开。:开合模机绞响:处理方法:1):检查润滑油管是否断开,若是的话,必须重新接好油管。2):润滑油油量小,加大润滑油量,建议50模打油一次或用手动加足润滑油。3):锁模力大,检查模具是否需大锁模力,调低锁模力。4):放大板电流调乱,检查电流参数是否符合验收标准,重新调整电流值。5):平行度超差,用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准;调平行度。:等几秒钟才开模:处理方法:1):起动速度慢,检查螺丝阻尼是否过大,调小螺丝阻尼孔。2):阻尼螺丝钉中间孔太大,检查Y孔螺丝阻尼是否过大,换中心孔细的阻尼钉。:开锁模爬行:处理方法:1):二板导轨及哥林柱磨损大,检查二板导轨及哥林柱,更换二板铜套,哥林柱,加注润滑油。2):开锁模速度压力调整不当,设定流量20,压力99时锁模二板不应爬行,调节流量比例阀孔,或先导阀孔。

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