广东蒸发器系统公司

冷库蒸发器，是安装在库房内的设备，也是制冷系统的四大件之一，液态制冷剂在蒸发器内吸收库房内的热量蒸发成气态，从而使库房内温度下降，实现制冷目的。冷库的蒸发器主要有排管和冷风机两种。排管是安装在库房内壁上的，库房内的冷空气是自然流动的；冷风机一般是吊装在库顶上，通过风扇强制冷空气流动。两者都有各自的优点和缺点。排管的优点和缺点，冷库蒸发器选用排管，具有传热效率高，制冷均匀，制冷剂用量少，节能省电等优点，所以部分冷库的蒸发器会选用排管。和冷风机相比，排管也存在一定的缺点。为了避免这些缺点对冷库的制冷和管理工作带来麻烦，可以在设计冷库时进行针对性的修改。冷库铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命。广东蒸发器系统公司

排管式冷库的设计要点有：1、由于排管容易结霜，其传热效果会不断下降，所以排管上一般都装有电热丝。2、排管占据的空间较大，堆放的货物较多时难以进行除霜和清洁。所以，在制冷需求不是很大时，只使用顶排管，不安装墙排管。3、排管融霜会产生大量积水，为了便于排水，会在排管安装附近装置排水设施。4、虽然蒸发面积越大，制冷效率越大，但蒸发面积过大时，冷库供液难以均匀，制冷效率反而会下降。所以排管的蒸发面积会限定在一定范围内。广东蒸发器系统公司铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器。

冷库蒸发器可分为两类：冷风机和冷却排管。冷风机一般在冷却间、冻结间和冷却物冷减间使用，因安装位置不同可分为落地式冷风机和吊顶式冷风机。冷却排管常用于冻结物冷藏间，一般的小型冷藏库也使用冷却排管蒸发器。冷风机起动前应处于完好状态，风机与电动机的地脚螺栓不应松动，叶片与防护罩及风筒不应摩擦，转动应灵活，轴承润滑应良好。起动冷风机前应先开启蒸发盘管的回气阀，后开启供液阀。然后接通电源，起动冷风机运转。运转时应注意风机的转动速度应正常，风机和电动机运转时应无杂音，电动机的工作电流不应超过额定电流值，电动机和电动机轴承的温度不能过高。正常运转时，冷风机的蒸发盘管表面应均匀结霜。若发现结霜不均匀说明供液不正常，应进行调整，适当开大供液阀，增加供液量。若霜层太厚，将会使蒸发盘管的翅片间隙被霜层堵住，阻碍空气流通，降低换热效率，使冷间降温困难。所以结霜太厚时应及时冲霜。冻结间的冷风机一般要定时冲霜。冷风机停机时应先关供液阀，停止向冷风机的蒸发盘管供液，待蒸发盘管的压力下降后再关闭回气阀门，切断风机电动机的电源，停止冷风机的运行。

冷库铝排重量轻单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便，支护成本降低。铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证，钢排现场制作麻烦，质量难以保证。铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命，而钢排易锈蚀，造成系统堵塞。氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型，耐压**度好。从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能很大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。冷却空气的蒸发器较常见的有空气做自然对流的蒸发排管，如墙排管、顶排管等。

冷库铝排管：铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果明显。结构设计合理：同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排较合理，对流换热效率较高。由于铝排蒸发器具有保持库内高湿度，减少库内商品干耗的特点，现在用铝排做冷库蒸发器的比较多。无油垢蒸发器定制

排管作为蒸发器的系统建议要装气分，做好用带过冷功能的夹层式或者带盘管式过冷气分，那样效果更佳。广东蒸发器系统公司

机械及行业设备行业，顾名思义就是与机械有关的行业，在很大程度上影响国民经济大发展，机械制造业也在一定程度上体现了经济建设水平。随着经济的飞速发展，我国机械行业发展迅速，制造水平明显提升。细分市场看，推土机、平地机市场呈现出较大的回落趋势，上述两个私营有限责任公司市场出口也在收缩。(下滑具有一定的周期性，推土机在2018年销量大涨)而汽车起重机则成为了工程机械行业“明星产品”。加快推进人工智能技术、机器人技术、物联网技术在机械工业全过程中的应用，促进生产过程的数字化操控、模仿优化、状态实时监测和自适应操控，从而提高产品的智能化水平，使聚氨酯保温板，冷库门，冷库板，制冷设备工业产业链水平由中低端向中**迈进。生产型企业围绕生产源头、制造过程和产品性能三个方面加强科技研发，应用制造工艺，实现绿色制造。推广节能低碳技术，采用制造工艺，发展循环经济，形成低加入、低消耗、低排放的业态模式，实现低碳制造。广东蒸发器系统公司