昆山螺杆报价

    如何降低注塑机螺杆磨损程度？注塑机螺杆长时间在高温、高压、高机械扭力及高磨擦环境下进行工作，前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起磨损的原因，不设法将磨损尽量降低，必然会**降低螺杆的工作寿命。以下将着重说明引起螺杆磨损的原因及减低磨损的方法：每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。要检除塑料中的杂物。

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    过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也***下降。2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，比较好是多级注射。一般采用慢——快——慢的多级注射方式。 江苏双合金螺杆生产商螺杆，请选择上海晶塑机械有限公司，让您满意，有想法可以来我司咨询！

    注塑机螺杆料筒的正确使用方法每种塑料都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。要检除塑料中的杂物。一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。塑料中所含水分。

    维修电子板。6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三：注射部分故障问题与处理方法：：不能射胶：处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。：射胶起步声音大：处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。：射胶终止转熔胶时声音大：处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。：射胶量不稳定：处理方法：1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。3）：料筒磨损。用2次射咀检出。

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    会形成一层熔体薄膜粘到螺杆上。没有这层薄膜，粒料就不易被输送到前端。加料段的材料必需被加热光临界温度，以形成那层关头的熔体膜。然而，通常物料在加料段的停留时间很短，无法到达要求的温度。而这种环境一般会在小型注射机上产生。停留时间太短会造成聚合物的熔融和夹杂进程的不彻底，从而致使螺杆打滑或失速。有2种简略单纯的法子可确定螺杆是否产生打滑。一种法子是，向料筒末端添加少量的物料，以检测熔体温度。如果停留时间过短，熔体温度将低于料筒温度设定点。第二种法子是查抄成品：如果成品上有斑纹或明暗的条纹，就暗示物料在机筒中没有夹杂平均。一旦产生了螺杆打滑现象，一个办理方案是进步加料段料筒的温度，直到螺杆的旋转和回缩都毫无障碍。要到达这一目的，料筒温度大概必要被进步到跨越保举的设定点。高背压也会引起螺杆停滞或打滑。进步背压设置，会进步施加给物料的能量。但若背压设置过高，螺杆会没有充足的压力来降服背压，从而无法将物料输送到火线。这时，当螺杆在某个位置旋转而没有正常回缩，它就会对物料做更多的功，从而***进步熔体温度，造成成品质量降低和成型周期的延长。熔体的背压可以通过调理注射气缸的阀门来节制。

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螺杆拆卸时应使用**工具，不许用重锤敲击。昆山螺杆报价

    参考|注塑机螺杆料筒的拆装方法重新装配时，按拆卸的反向步骤进行并依次地安装各部件。两个工人在进行此项操作时，一定要相互提醒注意安全。拧紧料筒头螺栓时应注意：1．必须是强度级别，给螺栓的螺纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2等）。2．均匀地拧紧对角螺栓，按如图10-5所示次序，每只拧数次。3．使用适合的转矩。比较好使用扭矩板手。4．***拧紧所有螺栓。5．如果加热料筒头的螺栓拧得太紧，可能导致螺纹损坏，但如太松，又可能漏料。拆前准备拆前首先应将模具拆除，开模到比较大，调模到比较大，可将螺杆从开模区取出。（也可将注射座调整斜置，如图10-6所示。）对聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等树脂，在冷却时会粘在螺杆和加热料筒上。特别是聚碳酸脂，如果剥离时不小心，就会损坏金属表面。如果用的是这些树脂，应该先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺杆的清洁和拆卸工作。（指用聚苯乙烯等对空注射几次）将料筒内原料清空，并保持料筒温度，可将前机筒温度适当提高，以便于拆卸前机筒螺丝。准备4或5根木杆或钢杆(直径<螺杆的直径)×(长度<注塑程)，用于顶出螺杆。废棉絮或破布。

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