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以半导体芯片封装为例,CSP的种类日益繁多,有柔性封装、刚性基板、引线框架、栅阵引线型及细微模塑形CSP等等。不一样的CSP构造其技木工艺也各有不同,但其基本都是根据倒装焊(FCB)和球栅阵列(BGA)两项技术。倒装焊技木主要有焊球凸点法、热压焊法和导电胶粘接法三种电气连接方式,不管哪一种方式,凸点的连接在封装流程里都不是肉眼能看得见的。再者,在封装流程中,焊盘长时间暴露在空气中非常容易造成氧化,进而全部的连接点都很有可能存在包括连接焊点裂缝、没有连接上、过多焊点空洞、导线和导线压焊缺陷及裸片和连接界面缺陷等等问题。与其他检测技术相比,X射线检测技术在工作原理和操作设计上更为便捷。江苏工业探伤机

由于对高密度表面组装器件需求的不断增加,球栅阵列封装(Ball Grid Array, BGA)技术已经普遍应用于印刷电路板(Printed Circuit Board , PCB)的生产当中。在BGA封装过程中,不可避免地出现各种各样的缺陷,气泡缺陷便是其中一种。由于BGA焊点隐藏在芯片的底部,所以无法通过直接观察的方式来检测焊点。即使在生产的后阶段顺利通过功能测试,也不意味着没有缺陷,很多缺陷无法从功能的角度去发现。因此,工业生产中,通常利用焊点钎料与PCB基板材料对X射线吸收作用明显差异的特性,应用X射线成像技术对这类封装器件的焊点缺陷进行检测。现有技术中,检测X射线BGA图像的气泡缺陷包含诸多步骤,如对采集来的BGA图像进行增强、降噪、分割、特征提取与识别等。江苏工业探伤机X-ray检测设备在镁及镁合金材料上的应用,镁及镁合金是21世纪具开发前景的轻质结构材料。

目前,全球各大供应商都纷纷公布5G部署,积极搭建5G网络建设,据悉,中移动在2018年就已建成100座5G基站,2019年预计建成1000座基站,与此同时,电信、联通均表示积极拓展,用于5G建设商用化。而5G建设离不开光纤器件。为了确保光纤器件的质量水平,研发生产和质量检测就显得特别重要。X-RAY作为当下较为主流的无损检测设备,通过光学穿透产品,对其内部进行检测,做到更全部的质量安全保障。汽车线束不进行破拆用x-ray进行检测。长久耐用的使用寿命。

随着人工费用的不断增加,制造企业希望在不影响产能的情况下尽量减少QC一类的检测人员,生产流水线也逐步往无人化方向发展,智能X-RAY点料机与X-RAY检测设备受到越来越多的SMT工厂采购工程决策管理人士的重视!在智能制造大浪潮下,打造一个高效率、高质量、低成本的新型智慧工厂至关重要,智能SMT自动点料机的强大特性,即盘料无需人工干预,彻底解决了工厂传统操作高度依赖人工、耗时长的痛点。SMT贴片加工对于点料一直都是个棘手的问题,大量的电子物料盘想要又快又准的点清楚,如果靠人工作业是个非常繁杂的过程,不只费时费力,而且增加人工成本。X射线是相关行业生产和质量控制的一个重要部分。

X-ray检测设备在电子元器件中都有哪些应用?近年来,随着移动互联网的兴起,手机、平板、笔记本“满手在握”已经OUT,融合智能手机与平板电脑等之长的终端新品类时代已悄然而至。封装小型化和组装的高密度化以及各种新型封装技术更趋精益求精,对电路组装质量的要求也越来越高。电子制造技术的进步,推动电子元器件加速向精细化、微型化和复杂化方向发展。这也为产品出厂检测提出更高要求,因为一丝一毫的误差,就有可能给产品带来致命性伤害。从事电子制造的企业为了减少产品瑕疵,保证良品率,积极寻找以测试测量技术为主要的工业检测应用为产品提供强力支撑,x-ray检测技术因此得到了快速发展。X射线探测技术与其他探测设备的功能是互补的。贵州检测设备生产厂家

在工业生产中,常常能看到X光成像设备的身影。江苏工业探伤机

X-Ray检测技术作为行业的典型表示,它不只可对不可见焊点进行检测(如BGA等),还可对检测结果进行定性、定量分析,以便及早发现故障,降低废品率。X-RAY射线检测设备采用非破坏性微焦检查装置通过平板检测器接到的信号转换,可输出高质量的看见检查图像,将展现高质量,高放大倍率,辨率的被测物体图像给用户。高精密电子焊接制程中易出现的缺陷包括:BGA假焊、元器件失效、焊锡过多形成锡球、形成焊接针气泡、有污染物、出现冷焊接点、焊锡空洞、有吹气孔等诸多现象。常规的无损分析往往难以有效地检测出这些缺陷,而X射线检测系统的出现恰恰填补了这一空白!江苏工业探伤机

上海赛可检测设备有限公司致力于机械及行业设备,以科技创新实现***管理的追求。上海赛可检测设备拥有一支经验丰富、技术创新的专业研发团队,以高度的专注和执着为客户提供X-RAY,SEM,LINAC,半导体封装设备。上海赛可检测设备致力于把技术上的创新展现成对用户产品上的贴心,为用户带来良好体验。上海赛可检测设备创始人JEONG KWANGSEONG,始终关注客户,创新科技,竭诚为客户提供良好的服务。

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