全硬螺杆代理商

    注塑机螺杆剪切热产生的原因解决办法来了**以后，注塑行业向何处走？注塑机螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。螺杆各段的作用螺杆输送段作用注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆的强度。螺杆压缩段作用螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段***一个螺槽深度与计量段***个螺槽深度的比值，压缩比一定时，螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。一般低剪切热的螺杆压缩比选择，h2（计量段螺槽深度）选择。

     推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。全硬螺杆代理商

    检查模具受力时锁模力情况，视产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。④．头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。⑤．慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。15．半自动有2次锁模动作①．锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。增加下一个动作的延时时间。二．调模部分故障问题与处理方法1．不能调模①．机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）②．压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤m）。③．烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。④．上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。⑤．I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。⑥．调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。⑦．调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三．注射部分故障问题与处理方法1．不能射胶①．射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。②．分胶咀断。

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    用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。②．背压过大。模具达人微信：mujudaren观察制品，背压表值，尽可能降低背压。③．螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。④．温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。⑤．塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。7．熔胶时螺杆响①．传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。②．平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。③．螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。④．螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。⑤．用百分表检查调整螺杆的同轴度。。8．不能熔胶①．烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。②．螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。③．熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。④．熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。⑤．烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。⑥．插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。9．熔胶时背压不能调整①．背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。

    注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案螺杆料筒部分原因解决方案不下料螺杆断裂换新的螺杆料斗架“桥”把“桥”弄塌料筒进料段温度过高重设进料段温度保证运水圈畅通运行粉碎料体积过大将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度产品发黄有黑点螺杆料筒磨损根据磨损情况换相应的螺杆或料筒螺杆组件有死角重新更换相应的**螺杆或三小件螺杆被原料碳化使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良原料在螺杆里面不能充分融化提高料筒的温度，使用分离型螺杆产品混色不均螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆射胶终点不稳定过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好换外径和端面垂直度好的圈和介子过胶圈和料筒间隙过大更换相应的磨损零件料筒和法兰接触点容易漏胶料筒和法兰两端面没贴紧检修两工件的内外止口长度法兰的端面和外止口不垂直检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺丝或料筒抗拉强度不够用螺杆后退困难进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。

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    注塑机螺杆与料筒间隙的确定注塑机螺杆与料筒间隙是一个螺杆与料筒相互关系的参量。间隙选区所考虑的因素：被加工物料的性质。（如热敏性与非热敏型物料）机头阻力情况。阻力越大间隙越小。螺杆料筒的材质及其热处理情况机械加工条件注塑机螺杆直径的大小来选取。一般说来，螺杆直径越大，δ的***值应选得越大，螺杆直径越小，δ的***值应选得越小。螺杆和料筒的间隙δ的选取是一个综合性的问题，必须结合各方面的因素综合考虑。选取我国已由挤出机系列的直径间隙值，可根据情况选取。δ＝（—）D直径大者取小值，小者取大值。螺杆修复后,重新装机会出现什么问题?如何解决?修复和制造料筒与螺杆装配在一起，**常见的质量问题是螺杆转动时与料筒内孔表面产生摩擦现象，较严重时螺杆将不能在料筒内转动。产生这种质量问题的原因，可从下列几点分析查找：料筒或螺杆的制造精度不合格，有可能是料筒的内孔（或螺杆的外圆）直径尺寸加工较差，或者是它们的直线度、不圆度，圆柱度没有达到质量要求。细长的螺杆或料筒，在机械加工或热处理后，中心线出现了较严重的弯曲变形现象。螺杆配合支撑轴的外圆与螺纹部分外圆的同心误差过大。 直接体现了注塑机性能的优劣。浙江注塑机螺杆批发零售价

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    过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也***下降。2、注射压力对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80——120MPa之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120——145MPa）。从而获得完整而表面光滑的制品。保压压力及保压时间保压压力的大小及保压时间的长短对PC制品的内应力有较大的影响，保压压力过小，补缩作用小易出现真空泡或表面出现缩凹，保压压力过大，浇口周围易产生较大的内应力，在实际加工中，常以高料温，低保压的办法来解决。保压时间的选择应视制品的厚薄，浇口大小，模温等情况而定，一般小而薄制品不需很长的保压时间，相反，大而厚的制品保压时间应较长。保压时间的长短可通过浇口封口时间的试验予以确定。注射速度对PC制品的性能无十分明显的影响，除了薄壁，小浇口，深孔，长流程制品外，一般采用中速或慢速加工，比较好是多级注射。一般采用慢——快——慢的多级注射方式。 全硬螺杆代理商