特点:
1、结构简单，安全可*，寿命长，噪音低，投资少；
2、对工作水质要求低，通流部件采用耐腐蚀材料并进行特殊设计，效率高；
3、有良好的启动性，能耗小，建立真空快；
4、可实现余速利用，抽吸轴封加热器内不凝结气体；
三.优点
1、用户提供机组容量、旧抽气器型号、技术参数，原射水泵、电机参数。
2、确定更换目的：是以提高真空为主，还是保持目前真空以降低耗功为主。
3、提供原抽气器进水管径、空气管径及标高，以方便我公司生产的射水抽气器参照执行，安装时方便省时，减少劳动强度。
4、改造前我公司提供改造方案、效益分析报告 一份、安装图一份，作为用户参考文件。 U形管壳式汽-水换热器、波节型管壳式汽-水换热器、分段式水-水换热器等几种类型。江西手动滤水器品牌排行
除氧器定滑压经济性比较
100~150MW机组
额定负荷：循环热效率可提高0.1%~0.15%
70%额定负荷以下：循环热效率可提高0.3%~0.5%
国产600MW机组
额定负荷：循环热效率可提高0.12%左右
70%额定负荷以下：循环热效率可提高0.3%~0.5%
除氧器的运行
除氧器采用滑压运行方式
设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行6.3分钟；
除氧器的汽源切换
当四抽压力高于除氧器的压力时，开启四抽电动隔离阀，维持略高于0.147MPa的压力运行，将除氧器的汽源切换为四抽带。
在辅助汽源退出运行后，供汽管上的疏水门应开启，使辅汽供汽管道始终处于热备用状态。
当切换完毕后除氧器进入滑压运行阶段，当机组负荷大于20％时，四抽抽汽供除氧器电动隔离阀开启后，确认四抽管道上的疏水阀关闭。
连云港全自动滤水器生产厂家板式换热器的安装由其结构特点所决定，安装起来比较方便灵活。二次滤网产品特点
目前各电厂（站）凝汽器循环水系统中较为普遍使用的固定式和旋转式两种二次滤网，通过这么多年来运行实践证明，主要存在以下几点问题：
1、固定式的特点：
网芯固定不能旋转，清理污物效果差，网孔极易堵塞，清理要等待停机。
2、旋转式的特点：
网芯旋转、清洗时靠负压反冲，该滤网清污能力较固定式强，但是当洪峰季节或水污染较严重时，以及水中含塑料薄膜、杂草等粘附力较强的污物时，清洗效果仍不理想，如遇排污室刮板磨损严重时，清污效果更差，结构上也存在较大缺点：
驱动网芯的一对大小齿轮常年在含泥沙等杂质的水中运行、极易磨损和腐蚀，严重影响机组安全和经济运行。
传动控制系统较为复杂，一般由控制电磁阀、油泵、油箱、油缸、油马达、油路控制操作箱等组成，运行之中 容易发生漏油、控制失灵现象。
维修、检修工作量大。
除氧器的运行
除氧器采用滑压运行方式
设有两路汽源：本机四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行6.3分钟；
除氧器的汽源切换
当四抽压力高于除氧器的压力时，开启四抽电动隔离阀，维持略高于0.147MPa的压力运行，将除氧器的汽源切换为四抽带。
在辅助汽源退出运行后，供汽管上的疏水门应开启，使辅汽供汽管道始终处于热备用状态。
当切换完毕后除氧器进入滑压运行阶段，当机组负荷大于20％时，四抽抽汽供除氧器电动隔离阀开启后，确认四抽管道上的疏水阀关闭。 板片上装有密封垫片，将液体通道密封，并且引导流体交替地流至各自的通道内。
四、安装说明：
1、抽气器本体出厂前已经过0.5Mpa水压试验和干空气抽吸试验，安装后应确保连接法兰，真空表接头等处严密不漏。
2、抽气器进气管与凝气器空气管连接长度应尽量短以降低抽气阻力。
3、抽气器安装应垂直，各段在组合时应严格对中，支撑支架应稳固。
4、抽气器安装高度应适中，减少压力损失，排水管插入水箱深度以250mm～300mm为宜。
5、闭式循环因水温逐渐升高，需要定时补充冷却水冷却水尽可能补到水泵进口处,充分发挥其冷却效果。
6、当每台机组*安装一台抽气器时，空气管路不必过高，当安装两台抽气器时，为避免水箱的水经备用抽气器逆止阀返入凝汽器，其空气连通管高度≥11m。
凝结水经凝结水泵提供动力后依次经过加热器、给水泵等输送到锅炉，从而保证了整个热力循环的连续进行。自动工业滤水器价格板式换热器占地面积小、重量轻，除设备本身体积，不需要预留额外的检验和安装空间板片的厚度*为0.6~0.8mm.江西手动滤水器品牌排行
对该机组来说，真空度每提高1%，半年就可节煤750吨。
2、通过"等效焓降"的分析，我们知道，补水由"除氧器式"改为"凝汽器式"后，优点如下:
(1)、回热经济性明显提高，综合折算煤耗可下降1—3g／KW化学补水从凝汽器补入，流经轴封冷却器，低压加热器后到达除氧器，这一过程使低品位抽汽量增加，高品位抽气量减少，增加了这部分蒸汽在汽轮机内的作功，同时减少了补充水吸热过程偏差，提高热交换效率，回热效果明显提高。吸热过程偏差，提高热交换效率，回热效果明显提高。
(2)、凝汽器对化学补水进行真空除氧，提高了整个回热系统的除氧能力。
(3)、强化了热交换，降低了排汽温度,改善了机组真空，而且在补水温度比排汽温度低时，效果明显，既经济又利于机组接带负荷(电厂补水常规温度在20—38℃之间)
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