移位1．大型机步骤1：用注塑装置的选择开关将注塑装置全程后退，直至不能动为止。步骤2：卸下导杆支座紧固螺栓。步骤3：卸下连接整移油缸与射台前板的圆柱销，使二者分离。步骤4：用安装在非操作者一侧，注射机身台面上的**油缸，推动注射座向操作者方转动，能满足螺杆、料筒顺利退出即可，注意不要使电线和软管绷得过紧。操作过程：通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流量。卸掉安装在**油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。用手向前推动操纵柄，油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。2．中型机步骤1：与大型机相同。步骤2：卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。步骤3：卸下连接整移油缸，与射台前板的圆柱销,使二者分离。步骤4：通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，按座台退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。拆件步骤1：将加热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。步骤2：调低注射速度和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。步骤3：使螺杆（注射活塞）满行程返回停在原置。步骤4：依次如图10-9所示。螺杆，请选择上海晶塑机械有限公司。双合金螺杆订制价格
铺设250-300mm水磨石车间地面。用减震垫安装即可。B﹑750T~1000T机型(按地基图施工)：地基承载能力要求10T/M2以上。开挖后，铺设Φ8-150×150mm钢筋网一层。浇灌300mm厚水磨水石地面。用可调斜铁垫脚。C﹑1000T以上机型(按地基图施工)。地基承载能力要求大于12T/M2。底层铺设Φ12-Φ18，150×150钢筋网。浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚钉后现浇)。整平安装面。用可调斜铁垫脚，下垫δ10-δ15mm钢板(按垫脚底面积的两倍)。整机全重安装完后，静置七天，开机前还得调校整机水平，并使每块垫脚受力均衡，浇灌C25号混凝土并预留地脚螺孔。(地脚螺孔待下地脚螺钉后现浇)，整平安装面。：机架调水平要求调整水平的目的，是为了避免锁模部分机架出现扭曲，以至锁模射台机构不能正常使用。锁模部分1000mm：，射台部分1000mm：。：注塑机现场安装检查；机器到场后，在未吊装前用软物保护哥林柱，以免划伤哥林柱。如果是分体运输，先用木板在地面垫好锁模装置，然后进行拼装，用水平*放在哥林柱上。并通过调整避震脚的调节螺丝调节，直至机架在横向与纵向符合水平。：注塑机水电的安装：1）：外接水有两部分（1）熔胶筒运水圈及模具。（2）油冷器下方为进水口。
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用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。：熔胶时，马达摆尾。处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。：射胶动作两次1):射咀孔径太小，射胶时阻力太大。2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。3):检查压力流量输出有无化。：螺杆断原因1）：射移不同步，调整射移同步±2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。4）：温度没有达到所用料的熔点。5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。四:液压部分故障问题与处理方法：：液压油污染：：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质。
螺棱推力面圆角R1和背面圆角R2的大小影响螺槽的有效容积，物料的滞留情况以及螺棱根部的强度等，一般α=25~30º，，如图4-9所示。3．普通螺杆概述普通注射螺杆螺纹有效长度通常分成加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、均化段（计量段）。根据塑料性质不同，可分为渐变型螺杆、突变型螺杆、通用型螺杆。①渐变型螺杆：压缩段较长，塑化时能量转换缓和，多用于聚氯乙烯等，软化温度较宽的、高粘度的非结晶型塑料。②突变型螺杆：压缩段较短，塑化时能量转换较剧烈，多用于聚烯烃、聚酰胺类的结晶型塑料。③通用型螺杆：适应性比较强的通用型螺杆，可适应多种塑料的加工，避免更换螺杆频繁，有利提高生产效率。通用型螺杆的压缩段长度介于渐变螺杆和突变螺杆之间。但通用型螺杆也绝非是“***”螺杆，对某些有特殊注塑工艺要求的塑料，需要配备特殊螺杆。普通螺杆参数①螺杆长径比（L/DS）、分段螺杆长径比大，可以实现低温、均质、稳定的塑化，螺杆长径比一般取18~22。普通螺杆各段长度如下所列：螺杆类型加料段（L1）压缩段（L2）均化段（L3）渐变型25~30%50%15~20%突变型65~70%15~5%20~25%通用型45~50%20~30%20~30%②压缩比（ε）注射螺杆压缩比是指计量段螺槽深度。
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按其功能主要混合元件和剪切元件。前者以分散混合为主，后者以分子量的分布和均化为主。混合元件多为分流型通过各种形式的凸块对料流形成阻力，进行反复地分流和切割，达到组分分散和混合效果。6．螺杆头注塑螺杆和挤出螺杆之间重要区别，在于前者装有各种特殊结构形式的螺杆头，这是由螺杆工作特性所决定的。在注射螺杆中螺杆头的作用是预塑时，能将塑化好的熔体放流到储料室中，而在高压注射时，又能有效地封闭螺杆头前部的熔体，防止倒流。7．料筒料筒结构料筒是塑化部件中的重要零件，内装螺杆外装加热圈，承受复合应力和热应力的作用。料筒大多数采用整体结构如图4-18所示。定位子口1与料筒前体径向定位，并用端面封闭熔体，用多个螺钉旋入螺孔2内将前体与料筒压紧。螺孔3装热电隅，要与热电隅紧密地接触，防止虚浮，否则会影响温度测量精度。料筒壁厚料筒壁厚要求有足够的强度和刚度，因为料筒内要承受熔料和气体压力，且料筒长径比很大，在注塑座上悬臂；料筒要求有足够的热容量，否则难以保证温度稳定性；如果太厚，料筒笨重，浪费材料，热惯性太大，升温慢，温度调节产生滞后现象。一般料筒外径与内径比值K＝2~。料筒壁厚螺杆直径（mm）10130150机筒壁厚。
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注塑机螺杆剪切热产生的原因解决办法来了**以后，注塑行业向何处走？注塑机螺杆一般分为三个部分：输送段、压缩段、计量段，加工不同材料应选取相应结构的料杆，才能获得良好的工件加工质量，本文通过对注塑机螺杆结构以及加工工艺的分析，来解决注塑机剪切热的问题。螺杆各段的作用螺杆输送段作用注塑机螺杆输送段负责塑料的输送，推挤与预热，物料经过输送段应达到熔点温度，一般螺杆输送段占螺杆总长的50%左右。输送段螺槽深度越深，则输送量越大，但实际设计需要考虑螺杆的强度。螺杆压缩段作用螺杆压缩段负责塑料压缩、加压与排气，物料经过这一段后已经几乎全部溶解，但没有均匀混合，一般压缩段占螺杆总长的20%-25%。在此段区域塑料逐渐熔融，螺槽体积必须逐步减小，否则料压不实，传热慢，排气不良，还会造成工件气孔的形成。螺杆压缩比为进料段***一个螺槽深度与计量段***个螺槽深度的比值，压缩比一定时，螺杆压缩段越长，剪切热相对越小，同样如果压缩段长度一定时，压缩比越小，剪切热相对越小，因此压缩段结构是决定剪切热大小的主要部位。一般低剪切热的螺杆压缩比选择，h2（计量段螺槽深度）选择。
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