江苏全硬螺杆规格尺寸

    注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案螺杆料筒部分原因解决方案不下料螺杆断裂换新的螺杆料斗架“桥”把“桥”弄塌料筒进料段温度过高重设进料段温度保证运水圈畅通运行粉碎料体积过大将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度产品发黄有黑点螺杆料筒磨损根据磨损情况换相应的螺杆或料筒螺杆组件有死角重新更换相应的**螺杆或三小件螺杆被原料碳化使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良原料在螺杆里面不能充分融化提高料筒的温度，使用分离型螺杆产品混色不均螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆射胶终点不稳定过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好换外径和端面垂直度好的圈和介子过胶圈和料筒间隙过大更换相应的磨损零件料筒和法兰接触点容易漏胶料筒和法兰两端面没贴紧检修两工件的内外止口长度法兰的端面和外止口不垂直检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺丝或料筒抗拉强度不够用螺杆后退困难进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。

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    知识】注塑机螺杆常见问题的解决办法注塑机螺杆经常出现打滑、炮筒温度稳定性较差、注塑机螺杆不下料等一些常见问题。当注塑机螺杆出现打滑的问题时一般是因为注塑机螺杆在预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。注塑机螺杆打滑解决办法有两种：第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。第二办法：注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。注塑机螺杆温度稳定性差，一般是温度控制器差或者周期不稳定，塑料水分多导致的，同时螺杆磨损了，那也能导致温度不稳。注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候，经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。 嘉兴导光板螺杆代理商上海晶塑机械有限公司为您提供螺杆，欢迎新老客户来电！

    检查油中有无气泡，需排气。3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。：锁模不起高压，超出行程：处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。：手动有开模终止，半自动无开模终止：处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。：检查电子尺比较大行程及压力流量。：无顶针动作：处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。5）：电子尺位置设置不当。：半自动时顶针失控：处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。2）：线断，***检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。3）：检查模具有无走位。4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。：开模时声音大：处理方法：1）：比例线性差。

    检查模具受力时锁模力情况，视产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。④．头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。⑤．慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。15．半自动有2次锁模动作①．锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。增加下一个动作的延时时间。二．调模部分故障问题与处理方法1．不能调模①．机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）②．压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤m）。③．烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。④．上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。⑤．I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。⑥．调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。⑦．调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。三．注射部分故障问题与处理方法1．不能射胶①．射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。②．分胶咀断。

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    超出行程①．限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。②．液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。11．手动有开模终止，半自动无开模终止①．开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。②．检查电子尺最大行程及压力流量。12．无顶针动作①．顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。②．卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀。③．顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。④．顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。⑤．电子尺位置设置不当。13．半自动时顶针失控①．顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。②．线断，***检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。③．检查模具有无走位。④．油缸活塞杆密封圈是否损坏。14．开模时声音大①．比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。②．锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。③．模具锁模力过大。

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    如注射量过大会造成熔体长时间停留在计量段，导致物料热分解，**终产品出现气孔，甚至影响产品的力学性能。工艺参数对塑料加工产生的影响1熔胶背压增加溶胶背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑料颗粒，增加料管内原料密度及均匀程度；背压的增加可提高塑料在料筒内的剪切热，进而提高料筒温度，因此背压的大小对剪切热起到一定的作用溶胶背压过大，热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流延现象，相反背压过小会造成塑料压缩不实，进而工件出现气孔。2溶胶速度螺杆的转速直接影响塑料在螺旋槽内的切变，小型螺杆槽较浅吸收热源快，足够使塑料在压缩段软化，螺杆与料筒间的摩擦力较低，适宜高速旋转，提高剪切热，增加塑化能力。大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不均，造成过渡摩擦热，通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100-150rpm太低则无法融化塑胶，太高则将物料烧焦。3加热圈温度设定加热圈产生的温度使滞留在料筒和料杆之间的冷硬塑料熔融，以利于螺杆转动，提供塑料熔融所需要的一部分热量。小结综上所述降低注塑剪切热主要有以下几种途径：降低熔体背压。负面效果：可能会造成熔体密度降低，工件易形成气孔。降低溶胶速度。 江苏全硬螺杆规格尺寸