V法铸造对于耐磨铸件传统生产方式的影响，V法铸造工艺在耐磨铸件生产中具有成熟经验可循，该工艺在国内具有很大的发展潜力。目前国内V法铸造技术在耐磨铸件上的应用虽有所拓展，但在产品质量、生产效率及装备水平等方面与国外先进企业尚存在很大差距，需要我们集中精力提高针对耐磨铸件V法工艺生产的基础研究，提高装备设计制作水平，提高配套设备及原辅材料质量及使用技术水平，从而能够充分发挥V法铸造工艺优势，为耐磨铸件在我国的绿色长远发展做出贡献。通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。上海实型V法铸造工艺
V法铸造工艺在球铁轮毂生产上的应用，通过V法铸造球铁轮毂生产实践发现，尽管V法铸造生产球铁轮毂存在较多的生产控制难点，但通过对V法铸造的系统化研究，尤其经过对工艺的进一步优化，，也可以获得质量稳定的球铁轮毂铸件。实际生产研究证明，V法铸造生产球铁轮毂具有诸多优点，主要体现在生产成本低、铸件表面质量高、精度高、内部组织为铁素体球铁，因此韧性好，打磨量小及生产环境好等，本研究对于用V法铸造工艺生产球墨铸铁件具有很好的指导意义。盐城实型V法铸造企业国家环保的压力更是推动了部分不符合标准的小企业加快了这一实验的脚步。
对于V法铸造工艺的设计，不是只完成单个铸件的工艺设计，应该是先完成单个铸件的浇冒口系统、砂芯设计、透气设计、冷铁等的设计，然后，根据工厂现有V法装备的实际和生产效率等进行模具的工艺布置设计，合理布置，重新进行浇注系统的优化设计。之后进行模型体和型板上的抽气塞设计(大小、位置、间距等设计)，抽气塞的设计必须自行进行，不能交由模具设计和制作单位进行，抽气塞设计是否合理对后续生产中的覆膜效果影响很大，同时影响生产中抽气塞破损、堵塞后的更换。上述工作完成之后开始进行砂箱的设计工作，抽气布局要合理，尤其是浇口和冒口附近，由于薄膜气化和涂层受热严重，真空泄漏较多，应在该部位增大真空抽气量，保证该部位的负压满足实际需要。在进行砂箱设计时，不能只考虑真空度是否满足，砂箱的负压室容积必须保证足够的抽气量，否则，即便是真空度足够，抽气量不足同样造成铸型紧实率不足、砂型硬度不够，浇注过程中甚至会由此产生砂型垮塌。
V法造型过程中，EVA薄膜与模具之间有一定的粘附力存在。再加上砂型的挤压作用，使得起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V法铸造工艺少无拔模斜度的要求下，无疑对起模机构的平稳性有较为严格的要求。甚至自动化程度更高的机械手完成起模动作（见图7）。相比之前的行车起模和简单的千斤顶起模方式来说，起模的安全性和稳定性已经有了很大进步。但是，在越来越多精密铸件成形的过程中，逐渐发现部分起模顶杆或者机械手的精度和强度问题。主要反映在起模顶杆导柱导套所用材质的质量和数量不够达标，或者不经过应有的热处理工艺，造型起模顶杆强度和刚性不足。再加上加工或安装精度不够，造成起模过程中顶杆的挠曲变形和起模不稳，致使铸型部分位置擦伤破损，影响铸型完整性，造成铸件粘砂，甚至塌箱等缺陷。四工位造型机的旋转由气缸驱动，并有可靠的定位机构，整机动作采用可编程控制器（即PC）程序控制。
对于中小型铸造企业，多为小批量多品种生产。为此，该类型铸造企业的V法铸造生产线应符合小批量多品种生产的需要，同时满足某一产品中批生产的需要。有些中小企业的V法铸造生产线采用上下模共线、多套模具顺序移动的设计，致使企业模具投入较大，因多套模具顺序移动单箱造型周期过长，生产效率低下。
在V法铸造生产线符合小批量多品种生产的要求外，相应的工艺设计也应符合这一要求。工艺设计人员应在生产线比较大铸型轮廓的前提下进行工艺设计。可以按照多件共型进行工艺布局设计;可以根据产品外型、结构和规格大小进行分类，采用共用底板框和小底板组合的形式进行多品种共型的工艺设计。通过多件共型达到提高生产效率之目的，通过共用底板框和小底板组合的形式实现多品种同时生产或轮番生产的目的，从而实现多品种中小批量生产的需求和效益。 干砂造型抽真空后减小了砂与砂之间的间隙，增加了砂与砂之间的摩擦力，提高砂强度。盐城V法铸造优点
而铸钢件多采用开放式浇注系统，其浇道截面积比例为F直∶F横∶F内＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；上海实型V法铸造工艺
铸型负压度的控制包括真空度和抽气速度控制，造型﹑浇注和冷却期间，铸型都必须保持一定的真空度以固定松散的干砂，确保铸型有足够的强度和刚度，浇注时防止铸型坍塌和铸件变形，消除涂料、薄膜气化产物对铸型的强度与负压度影响。生产表明，铸型内负压度大于0.044MPa时铸型就可以保持足够的强度和稳定性，而当负压度小于0.038MPa时，铸型易发生胀箱、变形及塌砂。实际生产中，一般依据真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的负压度来调节生产时的负压度。正确选择真空泵以及合理的真空系统是保证V法铸型稳定负压度的前提，浇注过程还必须保护密封塑料薄膜不被烧掉，否则，将 降低铸型的负压度及强度。上海实型V法铸造工艺
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