冷库排管蒸发器系统安装

冷库铝排管由于隔热或密封性能差，导致冷量损耗大，隔热性能差是由于管道、库房隔热墙等的保温层厚度不够，隔热和保温效果不良，它主要是设计时保温层厚度选择不当或施工时保温材料质量差所导致的。另外，在施工使用过程中，保温材料的保温防潮性能有可能被破坏导致保温层受潮、变形，甚至糜烂，其隔热保温能力下降，库防冷量损耗随之增大，库温下降明显减缓。导致冷损耗大的另一重要原因是库房密封性能差，有较多的热空气从漏气处侵入库房。一般若在库房门的密封条或冷库隔热壁密封处出现了结露现象，则说明该处密封不严密。另外，频繁开关库房门或较多的人一起进入库房，也会加大库房冷量损耗。应尽量避免打开库门，防止大量热空气进入库房。当然，库房进存货频繁或进货量太大时，热负荷急剧增大，要降温至规定温度一般需要较长时间。压缩机和蒸发器只有合理匹配起来才能使整个制冷系统发挥更好的效果。冷库排管蒸发器系统安装

铝排管节省电能。铝合金翼片管的翼片与铝管平行，构成片状形态，成型的铝排将片状翼片管平行生动，组成了好多个平行通道，制冷零碎作业时冷大气在通道内构成信道效应，被减速下沉，对流放慢，因而降温进度快，达成设定热度时压缩机停留运行，节俭一大批电能。结构设计合理。同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排合理，对流换热效率高。换热效率高。铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果明显。节能蒸发器系统生产厂家铝排与库板之间保持10-15CM距离，以利于冷气流通。

铝排管的特点有以下几点：1，性价比高。铝排传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/m2·℃,钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/m2·℃，为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排配置的蒸发面积小于钢排管。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能很大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排，因此选择铝排是较理想的方案。2，制冷剂用量少。铝排运用的翼片管是外翼片内螺丝扣构造，制冷剂的充注量会很大缩小，能节俭制冷剂用度。

单位蒸发面积的铝排重量轻，因而安装方便，支护成本降低。铝排制作在厂房内完成，质量性能有保证。铝排内部光洁度高，易清洁，延长压缩机使用寿命。氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置。铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型，耐压**度好。另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看，总体性价比铝排要优。在铝排生产企业看来，只要有冷库的市场，就有铝排生存的空间。而且加工不限制规格，企业需要什么就生产那种，灵活方便。同时，配合解决冷库建设中的个性化问题，铝排价值不断提升，相信未来，铝排的地位和前景会得到更大的释放。铝排还具有重量轻、安装方便、结构合理、制冷剂利用率高、快速制冷等优点。

在很多业内人士看来，冷库配套的产业链企业中，铝排门槛较低。蒸发器系列产品在长途的运输中间容易造成破损，通过在运输中的摆放、搬运、晃动以及蒸发器产品本身结构等等问题很容易造成损坏。很多厂家选择在运输的包装等等方面加以改良尽量减少产品的破损。蒸发器在运输当中造成的破损，主要是翅片管的翅片强度不够，材质有问题才会在运输中造成变形。造成焊口开裂，南辰铝排的翅片是自主研发的铝合金配方，经过特殊工艺加工、焊接采用特殊进口焊条，有效提高了翅片耐压强度与焊口强度。”冷库节能铝排管每路铜铝接头处出厂时焊接单相气阀，已充氮气，安装时先检查气阀有无气压。深圳蒸发器安装

制冷剂用量少单位面积铝合金顶排管的制冷剂充注量比无缝钢管顶排管少，能节省制冷剂的费用。冷库排管蒸发器系统安装

传统除霜方法：人工除霜（扫霜）工作方式：用扫帚直接扫去冷却排管蒸发器上的霜层，或用月牙形除霜铲等**工具对冷却排管蒸发器上的铲等**工具对冷却排管蒸发器上的霜层进行铲除。适用范围：光滑排管蒸发器，多用于小型冷库及排管不多的地方。效果：除霜不彻底。优点：可不停止蒸发器工作，不影响冷间降温。自然除霜（停机除霜）在温度不低于5℃的冷库中，可以采用自然除霜方式。它是在除霜时，令压缩机停机、使蒸发器的制冷作用停止一段时间，这期间风机仍继续运行，靠吹过蒸发器的库内空气的热焓将表面霜层化掉。冷库排管蒸发器系统安装

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