粘合机注意事项。操作者只有在熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。本设备须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。生产前须检查三相电源是否均衡，禁缺相启动设备。生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复。粘合机在用途方面：针对平织/针织裁片之贴合工作;整匹布衬之贴合工作;3.口袋/喇叭之成型工作。粘合机便于维修，采用故障显示报警。金华粘合机制造商
粘合机的传送带的保养：要随时注意带的净化清洗及去除热态粘合残渣。用专门清涤剂清洗，不能用煤油、硅油等有腐蚀性的清洗剂。粘合机的传动系统的保养 链轮等必须定期检查，发现严重磨损时应拆换；对加油部位要定期加油，以保证良好润滑。揩抹器、净比器应定期清洗或更换，及时清洗刮刀上粘合残渣。粘合机要及时去除驱动电机、制冷电机、通风管道中等的灰尘和布毛。经常检查空气过滤器，及时放水，并注意油雾器油位。辊式粘合机是一种连续通过式粘合机。此种粘合机的特点是连续工作，生产效率高，粘合物长度不受限制，适合大面积粘合。辊式粘合机机身较长。金华粘合机制造商粘合机弹性压力系统特别适用于有特殊要求、需特殊处理的高质量的衣料。
粘合机输送带运行时所受的力主要有：牵引力、物料及带的重力、托辊的支撑力及摩擦阻力。输送机正常运行时，这些力使输送带不发生跑偏。如果在某些因素的影响下，这些力的大小、方向发生变化，就使输送带产生跑偏。.输送机机架弯曲：应检查出机架的弯曲部位，调整机架的直线度和水平度。托辊不平行：跑偏部位以前的几个托辊与输送带运行方向不垂直，应及时加以调节。托辊上粘有附着物：应及时的去除干净。托辊运转不良：应做好日常的保养工作加强其润滑。胶带在辊筒的中心处偏移：辊筒上粘有附着物，应及时的去除干净
粘合机温度调节器不动作，确认电源是否接通。恒温装置的输入电源因机种而异，分100V 和200V 两种。用电表测出恒温装置的电压。确认输入电压后，在确认输出电压。看输出电压是否是否是DC5-20V 。如果恒温装置测不出电压，则说明其自身有故障。实际温度达不到设定温度确认从恒温装置中是否有对SSR的输出信号。确认恒温装置的输入电压后，确认其输出电压是否为DC5-20V 。确认SSR 动作。将恒温装置温度设定在130度，测SSR 1，2之间的电压。电压如果为0V ，电热器中应该有电流通过。这种情况下电热器温度不上升的话，说明电热器自身有故障。电热器为复数时，可能是其中有几个损坏。如果是电热器损坏，则用电表逐一检查。粘合机的分类主要有平板式粘合机、压辊式粘合机两种。
粘合机的热轧粘合在热粘合非织造工艺中的应用较晚，其借用了印染工业中的砑光、烫光技术，由于其生产速度快、无三废问题，因而发展很快。80年代初，美国的用即弃尿布崛起，聚丙烯热轧非织造材料作为尿布面料替代了原来以粘胶、聚酯纤维为主体的化学粘合法非织造材料。热轧粘合生产速度快，因而特别适合于薄型纺粘法非织造材料的加固。粘合机的热轧粘合是一个非常复杂的工艺过程，在该工艺过程中，发生了一系列的变化，包括纤网被压紧加热，纤网产生形变，纤网中部分纤维产生熔融，熔融的高分子聚合物的流动以及冷却成形等等。粘合机用途及优点1.针对平织/针织裁片之贴合工作。烫金机哪个好
粘合机尤其适用于面料与面料、无纺布与面料、无纺布与皮革、海绵与绒布、海绵与皮革等材料的涂布复合。金华粘合机制造商
满足各种粘合衬布的需要，粘合机对温度、时间（速度）、压力具有足够的调节范围，但如何选择3个参数的较佳值，是有效利用粘合机、保证服装质量的关键。如温度过高易引起衣料变质、热缩性大、粘合剂老化、粘合后脆裂；但温度过低，达不到粘合强度，效率低。压力过大，粘合剂浸透面料、破坏手感而影响质量；压力过小，影响粘合强度；时间或速度选择不当，也易造成不良后果。由于参数搭配方案多，粘合衬种类多，且要求不一，因此需要通过试验或实践加以推荐。常用的粘合器具和机器有熨斗、平板式粘合机、旋转式连续粘合机、高频粘合机、真空粘合机、静电粘合机。这些设备分别适用于各种批量生产和特定的使用要求。金华粘合机制造商
