杭州解冻装备制造公司

微波解冻只能用“解冻”或较低档，绝不可用更高的功率，待解冻食材形状要尽可能规则，较好是扁平状，受热更为均匀。用微波炉解冻需要逐步加热。一开始要先加热两分钟左右，然后根据肉解冻的程度再确定加热时间，直到完全解冻。切忌一开始就加热10分钟。微波解冻是通过冻品内的水份对微波的吸收，加快水分子的运动及热量产生，解冻速度快，液汁损失小。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温解冻可有效防止腐坏微生物滋生并减少解冻肉品质损耗。杭州解冻装备制造公司

当前国内外研究的解冻方式有很多，低温解冻因其温度低，可有效防止腐坏微生物滋生并减少解冻肉品质损耗而普遍用于肉类企业。与室温、静水、流水和微波解冻相比，低温（冰箱）解冻可较大限度维持冻肉的品质特性。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温解冻逐步出现在大众的视野里，其既保留低温解冻的优点，同时又利用高湿环境提高解冻效率，减少汁液损失，改善解冻肉品质。

低温蒸汽微冻装置生产厂真空解冻作用原理是用真空泵将装置内部抽成较高的真空度，使冻品外部的冰在低温下产生汽化。

低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备的适用范围：低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备适用于各种海产品及肉类冻结食品。低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备的解冻效率比空气解冻效率提高2-3倍，90mm厚的牛肉90分钟即可解冻完成，且解冻过程中完全不存在液汁损失问题，非常好的保持了产品的营养成分。解冻后的冻品进入微冻保鲜室，保鲜时间比冰鲜长3-4倍。低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备的使用方式：将低温蒸汽解冻与微冻保鲜装备放置在应用场所，接通电源即可。

解冻的过程中我们需要注意什么？解冻工作的进行：解冻越来越多地应用在现代食品工业中，提高生产效率，方便实际生产。对大块肉制品来说，无论是分割后直接销售，还是作为深加工肉制品的原料肉，品质都至关重要，好的解冻效果能够保证工业生产肉品的营养价值和口感，提高产品附加值，增加消费者满意度，是一些产品的必然要求。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃，水蒸气在冻品表面凝结放热，加速冻品解冻速度，防止干耗，减少液汁损失。低温解冻是利用低温工况保证产品质量，高湿环境及风速调节作为辅助的。

食品解冻时，当温度上升到一定范围(由O℃上升到8℃，相对湿度为70%～90%)时，食品细胞内外的冰晶融化成水，可以恢复吸收到细胞中去，避免可溶性成分流失。如果采用高温急速解冻，冰晶融化的水分带着细胞内可溶性成分流失，使食品风味和营养成分流失，降低食品质量。多功能解冻装置可实现真空解冻、微波解冻、真空微波解冻、低温蒸汽解冻、低温蒸汽真空微波解冻五种解冻方式。真空解冻是利用冻结食品冰的升华而达到解冻目的的，由于解冻温度比较低，有利于减少食品解冻过程中的液汁损失。低温蒸汽解冻是利用真空泵降压，将水的蒸发温度控制在15-25℃。北京解冻装置咨询

真空微波解冻是利用冻结食品冰的升华和冻品中的水对微波吸收的双重作用，加快解冻速度的。杭州解冻装备制造公司

食品在解冻过程中的品质变化：解冻过程中，随着温度上升，细胞内冻结点较低的冰晶体首先融化，其后细胞间隙内冻结点较高的晶体才开始融化。由于细胞外溶液浓度较细胞内低，因此随着晶体的融化，水分逐渐向细胞内扩散和渗透，并且按照细胞亲水胶体的可逆性程度重新吸收。食品在解冻过程中常出现的质量问题：一是汁液流失，二是微生物的繁殖和酶促或非酶促等不良反应。汁液流失的多少成为衡量冻藏食品质量的重要指标。食品在解冻时，由于温度升高和冰晶融化，微生物和酶的活动逐渐加强，加上空气中氧的作用，将使食品质量发生不同程度的恶化。杭州解冻装备制造公司

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