随着零部件产线日益壮大，产品质量成为了重中之重，而三坐标检测是检测工件尺寸、保证产品质量的**可靠的手段之一。然而随着新产品的开发，测针需求量急剧增加，机加项目启动传统三坐标测针已经不能满足检测机加工产品需求。机加项目的启动，能否准确检测产品三坐标尺寸，成为了质量关注的焦点。发现这个问题后，三坐标班长马上向上级反应了这个问题，接到领导指令，去KSM进行三坐标程序学习，并学习KSM检测方法，回来之后，考虑到我厂实际生产情况与KSM的不同点，KSM检测机加产品需要用4根测针组成测针组的形式进行测量，然而一组针的成本就高达20643元,一款产品就要4组测针预计8万余元。目前我们有4款机加产品，按上述方案设计测针组所花费成本较高。于是我们对检测方法进行了优化，通过对每组测针的角度进行了不同程度的调整，使得某些机加特殊角度可以由此种方式来进行测量，这样也同时**缩短换针所花费的时间，提高了测量的效率，同时又保证不会影响测量的精度。目前我们共有四款机加产品，每种产品节省一组测针，4种产品按现在的测针设计方案可直接节省8万余元，也就是为以后的新产品开发节约成本。同时，我们还在寻找不同产品之间具有共性的特征尺寸。哪家的测针成本价比较低？测针维保
针对无法使用传统制造技术生产的测针，雷尼绍通过采用增材制造(AM)技术—又称金属3D打印技术，提供一站式测针解决方案。雷尼绍自制的增材制造测针可以测量其他测针无法触及的工件特征，为复杂的检测应用提供了灵活、性能优异的解决方案。增材制造技术的一个关键优势是可以快速打印出用户定制产品，而不需传统生产工具下制造测针。大多数情况下，采用增材制造方式生产定制测针组件的交货期比采用传统方式的交货期更短。使用金属粉末床熔融技术生产特殊定制测针，为制造出具有复杂形状和结构的测针提供了新的可能性。钛合金增材制造测针重量轻，结构坚固，可安装在各种测量设备上，能够检测先前无法触及的工件特征。触测内部特征增材制造技术具有制造定制化、坚硬、轻重量和复杂结构的能力，因此日益受到人们的青睐。这项技术可以针对不同应用制造各种具有中空网状结构的**测杆，再无需使用笨重繁琐的转接头和直杆便可得到形状各异的各式测杆。测针的轻巧结构允许在不超过测头承重能力的前提下实现必要的长度和刚性。钛合金是增材制造测针的推荐材料；这种材料具有很高的刚性-重量比、良好的热稳定性，而且能轻松加工成薄壁网状结构。增材制造测针上还能加工出内螺纹。测针维保哪家公司的测针是比较好？
吸盘）连接：EXTEN20MM（加长杆）连接：EXTEN5WAY（五向连接）测尖号1：：TIP2BY20MM测尖号3：TIP3BY20MM测尖号4：TIP3BY30MM测尖号5：五方向测针在使用时，可以进行单独的测尖添加，如：加载使用空连接1和空连接3的测针，这时候，其他连接可以不进行测针加载。在加载测针是必须注意测针的方向指向：空连接1指向Z-空连接2指向X+空连接3指向Y+空连接4指向X-空连接5指向Y-在使用五向针进行编程时，要注意测针的的调用，如测量一个内孔时，先使用2号测针采取一个点，这时我们使用的是“T2A0B0”，再使用3号测针采取一个点，这时候就需要我们先在软件中调用3号测针“T3A0B0”，依次类推，如果只是用不同的测针进行采点测量，软件中并未进行测针的调用，会导致测量结果有很大的偏差。五向针使用注意事项：★使用时，通常使用20mm加长杆；★进行角度添加时，每添加一个角度，所加载测尖同时添加此角度，若用不了某测尖的此角度，可删除；★校验时，要先进行“T1A0B0”角度的校验；★安装时，尽量保证2、3、4、5号测针中两相对两测针连线与“X”轴或“Y”轴平行；★测量时，其他测针角度均是根据1号测尖进行调用的。
M2/M3/M4/M5)，因此可直接与雷尼绍现有的各种标准测针组件相连接。五轴测量内部特征雷尼绍的REVO®五轴测量系统在触测工件特征方面具备前列的灵活性，配用定制增材制造测针后灵活性还可进一步提高。以前，如果使用传统测针无法触测某个工件的内部特征，通常会将这个工件分成两部分进行生产以便完成测量，而这**增加了产品制造成本。现在，将专为特定应用设计的定制弧形测针安装到REVO-2测座上，测针便能够深入工件内部测量关键特征。有了这种经济高效的解决方案，工厂就无需再拆分生产工件了。大型盘形测针特征较大的工件相应地也需要较大的测针，而大尺寸测针的重量可能会超出测头的承重能力。增材制造测针提供了一套坚硬、轻质的结构解决方案。拿一根直径200mm的盘形测针来说，相比于传统测针，增材制造测针的质量减轻了80%，这种测针是使用钛合金制成的，具有经过打磨的外表面并且涂有氮化硅涂层以防磨损。在精密测量应用中，除了通过物理触测工件的关键特征来收集精确表面数据外，尚无其他替代方法。针对结构复杂的工件，通常需要定制测针以测量较难触测的特征。增材制造测针可以测量其他测针无法触及的工件特征。安装测针有技术指导吗？
还要考虑测头的生产厂家所规定的测针长度和测针重量的比较大允许范围。(1)测球的选择。优先选择球径较大的测针，测球直径大就会减小被测表面纹路粗糙对精度造成的影响，测球直径越大，圆度就越好，测杆就越粗，测力变形也就越小，其曲面半径就大一些，接触变形就会更小，球径与测针杆之差也就越大，在测量工件时碰到测杆的机率就比小球径的测针要小得多。(2)测杆的选择。测量精度随着测杆长度的增加而降低因此要尽量选择具有比较大刚度、尽可能短而粗的测杆才是正确的做法。虽然测杆并不会直接引起特定的误差，但测杆长度会将误差放大。测杆的挠性也会放大预行程的变化。陶瓷测杆通常可用于既需要性好，又要求重量轻的测量任务。同样，碳纤维通常也可用于制造很长的测杆。(3)连接点的选择。由于测针与加长杆连接在一起时会引入了微观弯曲和变形点，因此在配置测针时应该尽量减少连接点，尽可能减少接长杆的连接数目以减小累积误差。(4)测量孔径时的选择。对于10mm以上的孔径，要是孔不长，用φ2、φ3，φ4mm的测针都是一样的，要是孔很长且要打全的话，那就要优先4mm的测针了，这样测就不容易碰杆。另外，测量平面度时为减少表面微观不平度的影响，也要优先选择大球径测针。测针是什么样的、该怎么用？机床测针参考价格
哪家公司的测针销量比较好？测针维保
我们知道，三坐标测量仪的测量精度和工作效率与测针的选择和校准紧密相关。因为测针的测球都有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的。因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。特别是校准不同长度和位置的测针时，测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。因此，进行测量工作之前，必须要合理的选择测针，并做好测针校准。下面首先谈一谈如何正确选择测针：尽可能选择短的测针：因为测针越长弯曲或变形量越大，精度越低。尽可能减少测针组件数：每增加一个测针与测针杆的连接，便增加了一个潜在的弯曲和变形点。尽可能选用测球直径越大的测针：一是这样能增大测球/测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发；其次，测球直径越大，被测工件表面粗糙度的影响越小（尤其是在扫描的应用中更明显）。用很长的测针/加长杆组合进行检查时，建议不要选择标准的三点机械式定位触发式测头，因为其刚性低，会因测针的弯曲造成精度丧失，高精度应变仪片式测头是较佳的选择。当组装测针配置时，需要参考测头制造商指定的容许测针长度与重量。三坐标测量仪校准测针时。测针维保
