福建蒸发器系统安装

冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素（国外人工费要比国内高很多）。铝排的穿杆与小梁用双头钩挂在一起，这样能够保证快速安装好而且铝排排布平整均匀。福建蒸发器系统安装

冷风机停机时应先关供液阀，停止向冷风机的蒸发盘管供液，待蒸发盘管的压力下降后再关闭回气阀门，切断风机电动机的电源，停止冷风机的运行。、冷却排管的操作。冷却排管是空气自然对流换热蒸发器，除没有风机的操作外，供液操作程序和冷风机基本相同。冷却排管运行时先开回气阀然后缓慢打开供液阀向冷却排管供液。冷却排管正常工作时排管表面应结霜均匀，并可根据结霜情况判断供液量的大小。供液过多可能使压缩机产生湿冲程，供液太少则排管表面不会全部结霜，影响冷间的降温。所以要根据实际情况经常调节供液阀门的开启度。冷却排管结霜太厚时应及时冲霜，以免影响换热。福建蒸发器系统安装蒸发器的换热面积减小，其传热效率也会明显下降。

在很多业内人士看来，冷库配套的产业链企业中，铝排门槛较低。蒸发器系列产品在长途的运输中间容易造成破损，通过在运输中的摆放、搬运、晃动以及蒸发器产品本身结构等等问题很容易造成损坏。很多厂家选择在运输的包装等等方面加以改良尽量减少产品的破损。蒸发器在运输当中造成的破损，主要是翅片管的翅片强度不够，材质有问题才会在运输中造成变形。造成焊口开裂，南辰铝排的翅片是自主研发的铝合金配方，经过特殊工艺加工、焊接采用特殊进口焊条，有效提高了翅片耐压强度与焊口强度。”

传统除霜方法：人工除霜（扫霜）工作方式：用扫帚直接扫去冷却排管蒸发器上的霜层，或用月牙形除霜铲等**工具对冷却排管蒸发器上的铲等**工具对冷却排管蒸发器上的霜层进行铲除。适用范围：光滑排管蒸发器，多用于小型冷库及排管不多的地方。效果：除霜不彻底。优点：可不停止蒸发器工作，不影响冷间降温。自然除霜（停机除霜）在温度不低于5℃的冷库中，可以采用自然除霜方式。它是在除霜时，令压缩机停机、使蒸发器的制冷作用停止一段时间，这期间风机仍继续运行，靠吹过蒸发器的库内空气的热焓将表面霜层化掉。排管作为蒸发器的系统建议要装气分，做好用带过冷功能的夹层式或者带盘管式过冷气分，那样效果更佳。

冷却排管内积油过多时，润滑油占据液管的空间，同时在排管内壁形成油膜，严重影响换热使冷间降温困难。这时应及时冲霜，将油带出冷却排管，也可以从专设的放油管放人低压集油器处理。蒸发器结霜的原因，由于空气相对湿度都比较高。制冷系统正常运行时，蒸发器的表面温度远低于空气的**温度，空气中的水分会析出而凝结在蒸发器管壁上。当管壁温度低于0℃时，水露则凝结成霜。由于空气向蒸发器内工质的传热能力减弱，使蒸发器内的液态工质有可能无法全部吸热气化，导致工质液体进入压缩机，造成液击，损坏压缩机。相对湿度越大，蒸发器表面霜层厚度增加越快，翅片间空气流通面积就越容易被堵塞。随着蒸发温度的降低，霜从针形向致密形转变，霜层密度增加。排管属于自然对流，一般排管一年除2次霜左右，从后期用电量上对比，铝排管比冷风机相对节省。北京排管蒸发器系统生产厂家

铝合金顶排管比无缝钢管顶排管更适用于低温环境。福建蒸发器系统安装

冷库排管结构合理、加速对流，快速制冷——翼片管平行串接，形成若干个平行对流通道，制冷系统运行时冷空气在通道内形成烟道效应，冷空气加速下沉，对流加快，降温速度加快以及食品干耗少，电热化霜功能，解决了高温库滴水的问题等诸多优势。铝排做冷库制冷系统的蒸发器要比钢管或冷风机总的来说可以节能30%以上。这主要因为铝合金具有良好的导热性能，铝的导热系数是铁的2.9倍。节能铝排传热系数是钢排的1.43倍，只需顶排管即可满足冷量要求。福建蒸发器系统安装

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