萃取塔可进行连续性和间歇式运作。根据客户的具体情况，进行实验检验。选用萃取塔将两相液体注入到机体内，借助转鼓的旋转，通过涡轮盘和叶轮使两相快速混合和分散，两相溶液得到充分的传质，完成混合传质过程。实验数据显示，萃取塔处理得到的二氯甲烷与水分离效果好，无夹带，同时功耗低，处理量大。结合客户车间现场情况，目前已成功运行，处理量大，功耗低，同时操作简单，设备运行稳定，得到客户的认可。涡轮萃取塔是一种液液萃取塔，试验证明，当塔板开孔率为30﹪时，塔有效段底部加装不锈钢丝网后，总通量达到了40.3m3/(m2*h)，为无丝网时的两倍多。检修转盘萃取塔之前的操作一点要记录清楚，便于维修人员越好的检修。合肥实验萃取塔设备费用
萃取塔上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率较大降低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造，可耐强酸的腐蚀。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。观察转盘萃取塔转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。四川连续萃取服务公司有一次和多次萃取，有间隙和连续萃取过程之分，连续多次萃取采用的是萃取塔。
开工及日常生产中，萃取塔很主要的控制就是塔顶分离界面的控制，界面过高轻组分中会夹带重组分，界面过低，又轻组分会留在重组分中，使分离成效变差。开工时先入塔上部进料，后进塔下部进料。一般是先建立萃取剂循环（有两塔循环或单塔循环）。停工时先停塔下部进料，并将塔顶轻组分充裕顶出后，再停塔上部进料。萃取塔又名抽提塔，一种化学工业、石油炼制、环境保护等工业部门常用的液-液质量传递设备。液-液萃取是质量传递的一种方式。那么其萃取原理是什么呢？利用化合物在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。经过反复多次萃取转移，将大部分的化合物提取出来。分配定律是萃取方法理论的主要依据，物质对不同的溶剂有着不同的溶解度。在两种互不相溶的溶剂中，加入某种可溶性的物质时，它能分别溶解于两种溶剂中，在特定温度下，该化合物与此两种溶剂不发生分解、电解、缔合和溶剂化等作用时，此化合物在两液层中之比是一个定值。不论所加物质的量是多少，都是如此。
如果考虑用的是转盘萃取塔，应选择好萃取剂，确定好溶剂比，控制好转盘转速，调整好相界面。重相是什么，粘度有多大，产品是什么，产能等告诉大家，这样能提出合理化的建议，比如萃取剂选用什么，是用转盘萃取塔、振动萃取塔，还是混合澄清槽。转盘萃取塔的塔体呈圆筒形，其内壁上装有固定环，将塔分隔成许多小室，塔的中心从塔顶插入一根转轴，蜗轮转盘即装在其上；转轴由塔顶的电动机带动。塔的顶部和底部是澄清区，塔的中段为萃取区。互相接触的两种液体，可以间歇加入，也加连续加入，一般都用连续加入的方法。转盘萃取塔的中段为萃取区。
当变速电机起动后，圆盘高速旋转，并带动两相一起转动，因而在液体中产生剪应力。剪应力使连续相产生涡流，处于湍动状态，使分散相破裂，形成许多大小不等的液滴，从而增大了传质系数及接触界面。固定环的存在，在一定程度上控制了轴向混合，因此转盘萃取塔效率高。市场上还推出了一种高效转盘萃取塔，它是在传统转盘萃取塔的基础上，在转盘上增加蜗轮叶片、在固定环上增设多个垂直挡板，将萃取区分成多个混合区和澄清区。混合区由定子分隔成许多小室，在每个小室有装置在同一转轴上的转盘型混合搅拌器。TQ型多效能中药萃取塔采用的方法有：浸渍提取、渗漉提取、煎煮提取、回流提取、索氏提取及水蒸汽蒸馏。江苏实验萃取塔设备费用
根据萃取效果确定相应的停留时间从而计算产量。合肥实验萃取塔设备费用
湿法萃取工艺相较于焙烧法等污染小，不会产生额外的污染物，对环境影响小。其中提到的萃取塔，常见的萃取塔有混合澄清槽、萃取塔、离心萃取塔等。随着湿法冶金的发展，离心萃取塔的性能优势在冶金领域凸显出来。在进行金属元素提取时，使用离心萃取塔，选择合适的萃取剂，将矿石浸出液与萃取剂注入到离心萃取塔内，两相液体在设备内的接触时间较短，其中被萃取的金属元素通过混合传质转移到萃取剂中，再通过离心力将两相液体进行分离，后续通过反萃等工序将金属元素提取出来。合肥实验萃取塔设备费用
