通过吸尘管道直接进入到主机集尘仓里，杜绝了二次污染。3)使用的时候只需将吸尘软管插入吸尘插口，无需将笨重的主机来回拖动，主机采用***真空吸力能迅速吸除粉尘和物料，方便、高效、**降低工人清扫劳动强度。真空负压吸尘系统的设计，须注意以下方面：首先确定吸尘装置的容量，这可以根据**远处吸尘点所需的抽吸能力确定，一般可按同时工作2～5个吸嘴来设计，每个吸嘴的风量按150～300m3/h计算[5];其次，确定管道内的空气流速，速度过高，会造成物料的破碎、管件的摩擦损失和动力消耗大等弊病，但流速过低，则容易引起掉料、管道堵塞，影响正常吸尘工作，常见物料的推荐流速参见表2;**后，对吸尘管网进行优化设计，在保证抽吸能力的情况下，降低管网阻力损失，节约能耗和运行成本。下面结合一个工程实例，详细分析。矿石在输送过程中粉尘逸动和物料散落，落在栈桥、转运站和皮带廊等各层地面、楼板和设备上，为了清扫这些散落的粉尘和物料，设置了一套真空负压吸尘系统，沿着皮带廊每隔一段距离设置一个吸尘口，管路上留出分支接口，用于清扫时连接各式吸嘴。系统图见图3，管道连接详图见图4。在真空负压吸尘系统设计中，重要的环节就是吸尘管网的优化设计。系统设计、环境定制、系统施工、人员培训。镇江防爆吸尘真空清扫
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通过在皮带输送机上设置一定长度的导料槽，端头加装遮尘帘，将粉尘封闭在局部范围内。其次，除尘系统设计中还须合理确定系统的设计风量，使整个除尘系统的设计既经济又合理，在确保对粉尘逸散点的有效控制的前提下，不要肆意放大除尘风量，否则会引起除尘系统庞大，管道尺寸偏大，耗能加大，成本和运行费用增大，加大除尘器的负担。除尘系统设计风量有两部分组成，一部分是随物料带入的空气量，另一部分是为了使密闭吸尘罩内形成一定负压，由不严密处吸入的空气量。设计手册[4]上详细给出了常用生产设备密闭罩及排风量的确定，除尘系统设计时可参照执行，本工程的除尘设计风量就是依据实际工艺流程中落料高差和溜槽倾斜角度，结合设计手册计算确定，再根据皮带输送机的带宽进行修正得出。一般由粉尘的特性可以确定除尘风管的**小风速，在系统风量确定之后，就可以根据除尘风管的风速来计算风管的管径，在这里，须注意风管内风速的选取要综合考虑运行效果和经济性，风速偏小会引起风管管径偏大，粉尘容易沉积堵塞管道，风速偏大又会增加风管沿程阻力和局部阻力，风机能耗增加，而且粉尘对管壁的磨损加剧，缩短管道使用寿命。一般对于矿物粉尘。
必须抓住三个重要的环节：1)尘源点的密闭，2)合理确定系统的设计风量，3)吸尘罩的设置，这三者是决定整个除尘系统的大小、能效大小、投资大小、运行费高低和粉尘捕集效果的重要条件。下面结合一个工程实例，具体分析这三个环节在除尘系统设计中的重要作用。某项目磷矿石经粗碎后由皮带输送机转运至下一工艺流程再细碎筛分，皮带转运处由于高度落差的存在，不可避免地引起粉尘的飞扬逸散，因而设置了脉冲袋式除尘系统，系统图见图1。从图1中可以看出，该除尘系统较为简单，通过在皮带输送机转运落料点设密闭吸尘罩，将扬尘收集至脉冲袋式除尘器中，经滤袋过滤后，净化后的满足排放标准的气体经风机引至圆锥形风帽直接排入大气，而附着在滤袋上的粉尘经脉冲喷吹后落入灰斗至皮带输送机上，到下一工艺流程，矿物回收利用。在该除尘系统中，首先需要的就是工艺专业的配合，对粉尘逸散点采取密闭措施，将尘源点产生的粉尘封闭在较小的范围内，这才便于对粉尘进行有组织有效的捕集，进入除尘系统的料气比得以提高，一定程度上降低除尘系统的规模。尘源点的密闭好坏，对整个除尘系统的大小，除尘效果和运行经济性都是至关重要的。常规的密闭方式如图2所示。包含精密编程控制系统、变频系统、自动清洗系统、料位提示系统、设备故障保护系统、安全抑爆、泄爆系统。
◆适用范围◆通用型真空清扫系统：通用型真空清扫系统是一种常规型分体式中央吸尘系统主机，采用模块化结构设计，广泛应用于大型车间的整体清扫或与生产设备配套使用，用来吸取生产过程中产生的碎屑、尘土、铁渣、煤渣、大豆等。通用型真空清扫系统采用PLC控制,可根据实际清扫作业情况自动调节风机频率，使得系统运行更加平稳，易于操作，高效节能，并可延长设备使用寿命。适用于长时间工作，且多人使用的场合。◆性能特点◆◆以侧流道风机为动力◆变频设计◆PLC控制系统◆远程控制◆机械补气以保护风机◆电机过载保护◆自动脉冲反吹系统◆滤芯更换提示◆主机可室外放置◆管路可手动清扫◆可选功能◆◆不停机卸料◆防爆设计◆防静电设计◆分体式设计◆管路自动清扫设计◆集尘桶料位检测功能◆双重补气。方便业主阿紫管道堵塞的情况下进行拆卸、更换，同时也减少了拆卸过程的工作量和员工时间。上海防爆真空清扫真空清扫设备
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食品加工车间：原料粉碎、物料混合搅拌、输送、包装等工序产生的粉尘；面粉和淀粉生产车间：主要是针对粮食加工粉碎、研磨、装袋包装等工序产生大量的粉尘治理；复合材料行业：清理复合材料产品在切割、打磨加工等过程中产生的粉尘；化工行业：清理化工行业产生的粉尘以及颗粒，净化生产车间；发电厂：***输煤长廊，转运站等处沉积的飞尘、渣块和散落的煤块煤粉；钢铁厂：净化炼铁、炼钢、焦化、烧结厂区的车间，清理输送带、转运站的散料和积灰、锻压设备的飞灰、粉尘、氧化铁皮、污水、污物；铸造厂：清理炉渣、废金属块、废砂、金属毛刺，清扫散落物料，装卸过程中的废砂及粉状材料；机械加工厂：清理各种金属切屑和灰尘，回收喷丸处理的钢丸；水泥厂：进行水泥原料和中间产品的清理、装载、吸送；造船厂：船舱内部的焊渣、污物的***，喷丸后的钢丸分离回收；木材加工厂：清理锯末、木屑；粮库：散装粮食的搬运、输送、倒仓、清理。镇江防爆吸尘真空清扫
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