辽宁寿命长蒸发器系统

蒸发器的吊装位置建议进风口和出风口都不要正对着冷库门，建议设置在冷库较长的一条边上；制冷主机的安装位置应尽可能的靠近蒸发器、且尽量选择在方便维修散热良好的地方。主机的四角上必须要加装防震垫片且水平安装。这样做的目的不仅*是节约成本，更重要的是减少制冷量的损耗；冷凝器的安装位置也要离主机越近越好并且尽可能的高出主机。冷凝器的安装必须要考虑良好的散热环境，吸风口不能对着其他设备的出风口。在离地2m高的位置水平固定。管路必须要全部穿保温管然后与同方向的电线一起用扎带包扎好，尽可能的走直管并固定好。保温管和保温管之间的衔接一定要用电工胶布粘牢固。注意：温度显示导线一定不要和电气线路一起排，避免干扰。蒸发器是冷库安装制冷系统四大件中很重要的一个部件。辽宁寿命长蒸发器系统

铝排管节省电能。铝合金翼片管的翼片与铝管平行，构成片状形态，成型的铝排将片状翼片管平行生动，组成了好多个平行通道，制冷零碎作业时冷大气在通道内构成信道效应，被减速下沉，对流放慢，因而降温进度快，达成设定热度时压缩机停留运行，节俭一大批电能。结构设计合理。同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍，其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少，较钢排节省2/3，节省系统运行成本。同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求，而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲，顶排合理，对流换热效率高。换热效率高。铝材导热能力好，配置合理，换热能力提高20，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小，蒸发温度增高，压缩机能效比增加，能耗减少，节能效果明显。浙江蒸发器价格蒸发器根据被冷却的介质不一样分为冷却液体的蒸发器和冷却空气的蒸发器。

库温下降缓慢的另一重要原因是蒸发器传热效率低，这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃，而库房湿度相对较高，空气中的水分极易在蒸发器表面结霜，甚至结冰，影响蒸发器的传热效果。为防止蒸发器的表面霜层过厚，需定期对其进行除霜。下面介绍两种较简单的除霜方法：①停机融霜。即停止压缩机运转，打开库房门，让库温回升，待霜层自动融化后，再重新启动压缩机。②冲霜。将库房中的货物搬出后，直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面，使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外，蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚，其传热效率也会明显下降。

冷库节能铝排管在安装需要注意的安装要点：冷库节能铝排管每路铜铝接头处出厂时焊接单相气阀，已充氮气，安装时先检查气阀有无气压，若无气压，应重新充氮气试漏，若出现漏气请与生产厂家联系解决。电热线按三相四线供电，从接线盒内给电，同时应配置电热化霜温控继电器、化霜时间可调继电器、电热线漏电保护，对电热化霜系统三重保护，确保电热化霜系统安全正常的工作。采用分液器连接，需配置外平衡式膨胀阀，其感温包应固定在平衡管向回气汇管方向100mm处。铝排制冷量，K值≈10W/(m2·℃)，根据冷库设计规范，Q=K·A·Δt,实际配比过程中所取的温差Δt=10℃。考虑到冷库结霜问题，一般低温库铝排管按照下限90W/M2来计算，防止结霜过后冷量不够。高温库不结霜可按照上限140W/m2计算。冷却排管常用于冻结物冷藏间，一般的小型冷藏库也使用冷却排管蒸发器。

冷风机停机时应先关供液阀，停止向冷风机的蒸发盘管供液，待蒸发盘管的压力下降后再关闭回气阀门，切断风机电动机的电源，停止冷风机的运行。、冷却排管的操作。冷却排管是空气自然对流换热蒸发器，除没有风机的操作外，供液操作程序和冷风机基本相同。冷却排管运行时先开回气阀然后缓慢打开供液阀向冷却排管供液。冷却排管正常工作时排管表面应结霜均匀，并可根据结霜情况判断供液量的大小。供液过多可能使压缩机产生湿冲程，供液太少则排管表面不会全部结霜，影响冷间的降温。所以要根据实际情况经常调节供液阀门的开启度。冷却排管结霜太厚时应及时冲霜，以免影响换热。冷库节能铝排管每路铜铝接头处出厂时焊接单相气阀，已充氮气，安装时先检查气阀有无气压。北京蒸发器系统工程

排可配置电热化霜装置，解决钢排化霜难的问题。辽宁寿命长蒸发器系统

冷风机的占地面积小，内容积也相对较小，所以冷风机的容氟量在整个制冷系统上占的比例不大；排管的的管径一般从Φ22~Φ38不等，管径越大在整个制冷系统上的容氟量增加越多。排管库一般比风机库要多加2~4倍的氟利昂。在以后氟利昂价格不断上涨和氟利昂更新换代的形式下，氟利昂的成本也是不容忽视的一部分。单从蒸发器选配上，铝排管的初投资一般要大于冷风机的初投资。用冷风机的系统比用铝排管的系统总体造价上低15%~25%，而且系统越大二者的差价越明显。一般排管制作加吊装比安装冷风机的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安装上的人工费就要比用在冷风机安装上的人工费高出很多。发达国家的低温冷库内都选用冷风机降温，很大一方面也是考虑到这方面因素（国外人工费要比国内高很多）。辽宁寿命长蒸发器系统

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