只要整个铸型处在一个负压场下，各点的强度应该是一样的。实则不然。实践表明，同一个铸型，各点的强度是有差异的。如对于一个 有四壁抽气的砂箱来说，铸型的强度往往由砂箱四周向中心逐渐减弱的趋势，而砂箱轮廓越大，这种趋势越明显。微观上来讲，砂型强度是靠砂子之间以及砂子与砂箱直接的摩擦力建立的。砂箱四壁和箱带都对砂子有较强的摩擦力，也就加强了其附近砂型的强度。某厂在采用V法工艺生产球铁桥壳过程中，由于砂箱未加箱档或抽气管，尽管系统真空度较高，但是铸型强度及刚性不足，完全抵挡不住球墨铸 固过程中的石墨化膨胀，严重胀箱，造成铸件内部组织致密性不够，同时分型面产生极大的飞边，致使铸件报废。为了稳定系统压力，避免浇注时出现塌箱，应加大稳压罐容积。宜兴专业V法铸造流程
V法铸造用的砂箱，其结构形式直接决定着砂箱内负压场的形成和分布，也就决定着铸型强度的大小和均匀性。但是，不少观念错误的认为，只要砂箱里面能够抽气就行，至于怎么抽，抽多少，都无关紧要，只要不塌箱即可。所以目前，既有单纯的抽气管抽气的砂箱，也有靠四壁抽气的砂箱， 复杂的则有四壁抽气并外加箱带或抽气管辅助的形式；似乎都达到了同样的目的，都能生产出铸件。然而，产生的影响却是不一样的。生产上习惯了用真空度来衡量或者表征铸型的强度，认为真空度越高，铸型强度越高，塌箱的几率也越小；实际上，对于砂箱来说，真空的形成是气体流动的结果，是型腔内的空气被真空系统抽走之后形成的。而铸型不可能是完全密封的，始终处在一种气体泄入并被抽走的过程中。常州优良V法铸造流程模型及砂箱的使用寿命长，用塑料薄膜保护模型，拔模力较小，不受高温高压的作用，模型不易变形和损坏。
V法砂型处于真空，不含水份，保温性能好，很适合生产小批量少无内腔的铝合金铸件。日本曾采用大型V法造型机和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生产出铸铝游艇壳体（见图6）。乌克兰、荷兰和美国等数家铸造企业采用V法生产医疗，电子，通讯等行业用的小型铝铸件，其铸件表面质量可与金属型铸铝件媲美。图7为美国Harmony Casting公司采用V法生产的铸铝件，大平面厚度为4.7mm，局部薄至2.3mm。 V法铸造投资少，砂处理系统较为简单，运行能耗少。
V法铸造对于耐磨铸件传统生产方式的影响，V法铸造工艺在耐磨铸件生产中具有成熟经验可循，该工艺在国内具有很大的发展潜力。目前国内V法铸造技术在耐磨铸件上的应用虽有所拓展，但在产品质量、生产效率及装备水平等方面与国外先进企业尚存在很大差距，需要我们集中精力提高针对耐磨铸件V法工艺生产的基础研究，提高装备设计制作水平，提高配套设备及原辅材料质量及使用技术水平，从而能够充分发挥V法铸造工艺优势，为耐磨铸件在我国的绿色长远发展做出贡献。铸造的铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注，使金属液从型腔低端进入；
设备简单、投资少 因 V 法造型除需要增置真空泵和采用 的砂箱外，其他设备较为简单，可以省去混砂机及一些辅助设备，投资费用少，设备维修方便。模样和砂箱使用寿命长 因模样有塑料薄膜保护，拔模力很小，只有微震且不受高温高压作用，所以模样不易变形和损坏。V法铸造适用于手工操作的单件小批量生产，也适用于机械化自动化大批量生产。可用于铸铁、铸钢等黑色金属，也用于铜、铝、镁等有色金属。使造型、落砂、清理等工序 简化，不需要混砂机和粘结剂的供给设备，使造型和砂处理系统得以简化。铝合金多采用开放式浇注系统F直∶F横∶F内＝1∶(2～3)∶(1～5)，**小截面积比砂型铸造大20～30%；淮安覆膜砂V法铸造原理
固定式冷却沸腾床采用水循环冷却，水泵将冷水输送至沸腾床内冷却水管中与热砂充分地热交换达到冷却目的。宜兴专业V法铸造流程
干燥良好的无缺陷木材是V法铸造常用模具材料。金属材料价格昂贵，而且钻孔较困难，并不太适合用于V法模具。另外暴露于薄膜加热器下的金属模具受重复加热作用，温度上升后易粘薄膜。因此V法铸造企业长期采用木质材料制模，而其大多是靠模型工放样半机械化制作。其尺寸精度较差和生产周期较长一直是V法铸造的瓶颈。
由于V法铸件表面光洁，尺寸精度高，铸件加工余量小。由于金属液在型腔中冷却速度较慢，有利于金属的补给，故铸件冒口可减小，提高金属的利用率，铸钢件可提高20%，铸铁件可提高25%。节约原材料和动力 由于 V 法使用干砂，落砂容易，砂子的回收率可达95%以上，采用V法造型消耗的动力较小， 为湿型法的60%，可减少劳动力35%。 宜兴专业V法铸造流程
江阴华天科技开发有限公司位于月城镇月翔路17号。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下气力输送，V法铸造，输送机械，环保设备深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。
