石油管道分布式光纤测温系统的优点:1、**的测温技术:基于国际上备受推行的分布式光纤测温技术,在吸取了国外将近20多年的成功应用经验基础上,使得本系统具有优越的技术性能和品质;2、安全性:采用光纤作为温度传感和信号传输的媒介,传感器工作无需供电,本质安全,具有优异的绝缘性能和抗电磁干扰,传感器安装满足安全规范;3、系统稳定:通过探测光波波长移动来获得温度数据,传感器只对温度敏感,避免了传统传感器易受电源波动、传输线路损耗等干扰因素影响的问题,系统稳定可靠;测温精度达到±1℃,温度分辨率达到℃;4、适应性:系统运行安全可靠,性能稳定,适宜在恶劣环境下长期连续工作;5、测温系统通用性:监测主机自带标准通讯接口,提供以太网口、RS232、USB等,可与石化综合自动化系统等相结合,实现数据共享,简捷管理,实现了与相关系统的无缝连接;6、价格合理:系统造价经济合理,性价比高,建成投入使用后,可长期无人职守工作,维护成本低;7、操作简单:人机界面友好,操作简便;传感器无零漂,无需再次标定,系统免维护。 淄博创银节能科技有限公司成功的闯出一条企业发展之路。化工厂控制系统解决方案公司
锅炉控制系统:燃烧过程自动调节系统由燃烧、送风和炉膛负压三个调节回路组成(图2)。图中PI1为过热蒸汽压力调节器(PI表示比例积分调节器),其主信号是汽机前的过热蒸汽压力,当汽机负荷变化时,汽机前的蒸汽压力也随之变化。调节器通过改变送入锅炉的燃料量,使其与变化后的负荷相适应,并将过热蒸汽压力恢复到额定数值。PI2是送风调节器,它的作用是保持进入锅炉的空气量与燃烧量成比例关系,以保证锅炉的经济燃烧,提高锅炉热效率。对于燃烧煤粉的锅炉,直接测量进入锅炉的煤粉量是困难的,因此引入热量信号,即用过热蒸汽流量加汽包压力的微分信号来间接地测量当时进入锅炉的燃料量。枣庄石油泄露检测系统解决方案销售淄博创银节能科技有限公司交通便利,地理位置优越。
反渗透设备采用了先进的反渗透膜分离技术,通过反渗透膜元件提高原水的纯度,祛除水中的杂质和盐份。反渗透设备采用了自动供水和断水的智能化控制系统,设备操作简单,制水效果明显,广泛应用在工业、化工、制药、食品等领域。反渗透设备的控制系统说明1、操作简单,“傻瓜式”一键操作安装调试完毕后,无需再次调试,没有复杂的按钮开关等的操作,开关机可以简单的通过面板上的一个键来完成。2、全自动运行,可以实现无人职守的运行系统自动运行、自动保护、自动在线监测。同时系统可以实现手动/自动的切换,在特殊的运行状态下,对设备、水泵、控制阀等可以选择手动操作。3、自我保护功能高压泵入口处设有低压压力开关,当泵入口的压力低于,压力控制器动作,使设备停止工作,保证高压泵的安全。高压泵出口处设有高压压力开关,当出口的压力高于,压力控制器动作,使设备停止工作,保证高压泵、膜组件、膜壳的安全,也可以根据现场情况进行设定。4、在线实时监控,运行参数一目了然反渗透装置上设置有淡水流量计和浓水流量计,根据两个流量值可以观察反渗透的运行状况,调节系统回收率。5、液位控制系统相关水箱设置有液位控制器,与对应设备连锁控制启停。
砖厂控制系统简介:
砂砖厂配料控制系统是专为砂砖厂配料控制开发的生产自动化控制系统。系统由上位机自控模块、输入输出单元、通讯模块、PLC控制逻辑模块、仪表称重计量单元及控制柜元器件单元组成。系统在选料质量方面,采用可靠性高的中国台湾研祥工控机、日本三菱PLC和可靠的施耐德等电器元件;在控制方面,采用计算机自控技术,双重的软硬件连锁控制,确保系统运行速度快,配料精度高,性能稳定之特点;在操作方面,采用人机界面,图文并茂,动态与文本生产界面自由切换;在网络管理方面,采用单向和双向生产控制模式,及远程管理控制等多种功能的智能控制系统。
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“十二五”期间,伴随着污水处理厂提标改造,水处理、供水规模的不断提高以及污泥处理、中水回用比例的提高,水处理行业将迎来大量的发展机会。总体可以体现在以下四个方面:首先,已建、在建污水处理项目数量巨大,国家对污水处理厂出水水质要求更加严格,从一级B提高到一级A,现存的很多污水处理厂需要进行升级改造。其次,“十二五”规划污水年处理量将达500亿立方米,省会和地级市仍是建设的重点,“十二五”期间有建设需求的城市共379个,新增设施的处理规模将以中小规模为主,但保持持续增加态势。第三,随着城镇人口的不断增加,我国净水厂也存在着新建和扩容的需求,同时“十二五”对于引用的标准也进行了提高,从35项标准,提高到了106项。,根据国家节能减排和发展低碳经济的要求,城市污水处理将以污染物减排为重点,污泥处理及污水再生利用,将成为行业发展的新热点。中国的水处理市场在未来很长一个时期都将处于一个“黄金增长期”。同时,水处理自动化系统的国产化也将成为行业发展的必然趋势。 淄博创银节能科技有限公司热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。博山建材设备控制系统解决方案分析
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对控制系统的要求可归纳为以下几点:1.高度的系统可靠性毋庸置疑,考量一套自动控制系统时,可靠性永远是基本也重要的先决条件。垃圾焚烧发电厂的控制系统不仅掌控着全厂的生产过程控制,还要根据同一批次不同的垃圾成份快速调整控制程序,以保证焚烧工艺的安全性,严格避免产生二次污染。因此,对于垃圾焚烧发电而言,控制系统可靠性显得尤为突出。2.灵活、开放的分布式控制体系与传统的火力发电机组相比,垃圾焚烧发电厂的系统构成具有较为明显的**性。分布式控制系统具有的先进性可满足垃圾焚烧发电的现实可操作性和管理的灵活性的需求并避免“自动化孤岛”的出现。综合国外一些成功案例和控制系统总体发展潮流来看,基于现场总线技术、高度集成的分布式控制系统是垃圾焚烧电厂比较好的选择方案。3.优越的性价比与较短的开发周期传统的DCS系统虽然功能强大、技术成熟、普遍应用于火电机组的主控系统,但同时也势必带来高投入及昂贵的运行维护成本,并不符合我国垃圾焚烧发电厂的现状需要,因此,在系统选型过程中,具有突出性价比和易学易用、开发周期短的系统将占有明显的优势。 化工厂控制系统解决方案公司
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