电机24的数量为两个,且电机24对称分布在支撑台15上表面。本实施例中,双电机24可以对工件的两端同时进行倒角,提高工件的倒角的效率。进一步的,落料盒32后表面设置有拉杆,且落料盒32与拉杆固定连接。本实施例中,当落料盒32里的工件累计到一定数量时,可以拉动落料盒32后表面的拉杆,将落料盒32拉出,给使用者带来方便。本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将机体移动到工作地点,摇动手轮16,将电机24摇动到适当的位置,将工件安装在夹具19上,用夹具限位块18将工件夹紧,然后给电机24通电,电机24带动皮带23转动,皮带23带动传动室21内部的传动零件转动,进而带动转轴25转动,然后开始对工件进行倒角,当落料盒32里的工件累计到一定数量时,可以拉动落料盒32后表面的拉杆,将落料盒32拉出。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。一个好的 双头自动倒角机生产销售需要具备哪些特点您了解吗?虹口区倒角机厂家现货
且与所述落料盒固定连接。推荐的,所述落料盒与所述支撑台通过所述滑轨滑动连接。推荐的,所述转轴与所述电机通过所述皮带传动连接。推荐的,所述电机的数量为两个,且所述电机对称分布在所述支撑台上表面。推荐的,所述落料盒后表面设置有拉杆,且所述落料盒与所述拉杆固定连接。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种套管内外倒角机,在倒角机的落料口下方安装落料盒,落料盒通过滑轨在支撑台上表面滑动,当倒角机在加工工件时,将落料盒放置在滑轨上表面,再用落料盒固定块将落料盒固定,当落料盒里的工件累计到一定数量时,可以拉动落料盒后表面的拉杆,将落料盒拉出即可,提升倒角效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的俯视结构示意图;图3为本实用新型中的落料盒结构示意图;图中:10-外部组件、11-后支架固定板、12-前支架、13-气缸、14-电机固定板、15-支撑台、16-手轮、17-后支架、18-夹具限位块、19-夹具、20-倒角组件、21-传动室、22-进给缸、23-皮带、24-电机、25-转轴、30-落料组件、31-落料盒固定块、32-落料盒、33-滑轨。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。电动倒角机怎么样双头自动倒角机应用领域你知道吗。
所述第四卡槽15的设置高度低于两侧所述第三卡槽14的设置高度。具体的,所述操作台1的上端中部设有用于贯穿底板5的开口槽,所述操作台1的中部高度低于边部高度形成进料口,钢管放置在操作台1上端中部***工装6的上方,可以一次放三组钢管,分别在两组***卡槽12、一组第二卡槽13中。具体的,所述电机7通过支架安装在操作台1的上端两侧,两组所述电机7为同步电机,通过电机7输出为切割片11提供动力。具体的,所述***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15均为弧形卡槽,且***卡槽12、第二卡槽13、第三卡槽14、第四卡槽15的内圈均设有橡胶垫,这样设置,使得钢管的两侧放在***工装6的***卡槽12、第二卡槽13中,上端的第二工装10的第三卡槽14、第四卡槽15从上端向下压紧钢管的中部,对钢管切割时进行固定。具体的,两组所述***液压缸4为同步液压缸,通过***液压缸4输出使底板5向上推动***工装6带动钢管向上被切割片11切割。具体的,所述***工装6通过焊接固定连接在底板5的上端,连接稳定。具体的,使用时,通过操作台1的中部高度低于边部高度形成进料口,钢管放置在操作台1上端中部***工装6的上方,可以一次放三组钢管,分别在两组***卡槽12、一组第二卡槽13中。
所述***工装的上端两侧分别设有***卡槽,两侧所述***卡槽之间设有第二卡槽,所述第二卡槽向下低于***卡槽的高度,所述第二工装的下端两侧分别设有第三卡槽,两侧所述第三卡槽之间位于第二工装上还设有第四卡槽,所述第四卡槽的设置高度低于两侧所述第三卡槽的设置高度。作为本技术方案的进一步优化,所述操作台的上端中部设有用于贯穿底板的开口槽,所述操作台的中部高度低于边部高度形成进料口。作为本技术方案的进一步优化,所述电机通过支架安装在操作台的上端两侧,两组所述电机为同步电机。作为本技术方案的进一步优化,所述***卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽均为弧形卡槽,且***卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的内圈均设有橡胶垫。作为本技术方案的进一步优化,两组所述***液压缸为同步液压缸。作为本技术方案的进一步优化,所述***工装通过焊接固定连接在底板的上端。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过***工装上设有的两组***卡槽、一组第二卡槽,可以一次性加工三组钢管来提高加工效率,并且保证三组钢管在切割过程上、下端以及左、中、右端分别被夹紧固定稳定,使钢管切割过程不晃动,提高切割精度。赋贝专业生产双头自动倒角机!
一般需要通过对电机和挡板进行拆装和调整来改变对模具钢的加工尺寸,操作过程非常不方便,影响加工效率,因此还有待改进空间。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种用于模具钢倒角的倒角机,其具有模具有方便调整电机的安装角度,适用不同加工尺寸,提高加工效率的优点。为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种用于模具钢倒角的倒角机,包括机架,机架上设置有用于放置模具钢的工作台、用于对模具钢进行倒角的砂轮、用于驱动砂轮转动的电机以及用于驱动砂轮向模具钢靠近的移动无杆气缸,所述电机设置于移动无杆气缸的滑块上,所述机架上设置有挡板,所述挡板下端与工作台之间具有间隙,所述砂轮位于该间隙内,所述机架上设置有驱动所述电机转动的旋转气缸,所述旋转气缸的旋转台轴心垂直于所述电机的输出轴,所述机架上设置有驱动所述旋转气缸上下移动的竖直无杆气缸,所述移动无杆气缸上的滑块设置有驱动竖直无杆气缸水平移动的水平无杆气缸,所述水平无杆气缸的滑块移动方向垂直于所述旋转气缸的旋转台轴心。通过采用上述技术方案,当需要改变模具钢的加工尺寸时,先启动竖直无杆气缸,以带动旋转气缸向下移动,再启动水平无杆气缸。双头自动倒角机的优点有很多。温州倒角机厂家直销
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术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系,*是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢管自动倒角机,包括操作台1,所述操作台1的下端四角分别连接有支腿2,所述支腿2之间连接有横板3,所述横板3的上端两侧分别连接有***液压缸4,所述***液压缸4的输出端贯穿至操作台1的上端中部连接有底板5,所述底板5的上端两侧分别连接有***工装6,所述操作台1的上端连接有龙门架8,所述龙门架8的侧面对称设有电机7,所述电机7的输出端连接有切割片11,所述龙门架8的下端中部连接有第二液压缸9,所述第二液压缸9的输出端连接有第二工装10,所述***工装6的上端两侧分别设有***卡槽12,两侧所述***卡槽12之间设有第二卡槽13,所述第二卡槽13向下低于***卡槽12的高度,所述第二工装10的下端两侧分别设有第三卡槽14,两侧所述第三卡槽14之间位于第二工装10上还设有第四卡槽15。虹口区倒角机厂家现货
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