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常用夹具汇总以及工装夹具的分类(二)


二、工装夹具的分类

1.机床夹具的分类  

(1)按专门化程度分类  

1)通用夹具  

通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。  

例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由专业工厂生产,常作为机床附件提供给用户。  

其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。  

2)特殊夹具  

特殊夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。  

其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以保证较高的加工精度和生产效率,但设计制造周期较长、制造费用也较高。  

当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。  

只适用于产品固定且批量较大的生产中。   千鸿精密,为您提供高性价比的手动卡盘!重庆精密***卡盘保养

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液压卡盘修爪方法介绍



     1.清楚修爪原理,简单来讲就是机床装上卡盘,让卡盘夹持棒料或修爪器之后处于夹紧状态(去除主爪与卡盘之间的间隙),修出夹持工件大小圆弧面,使之与主轴同心。





2.液压卡盘常见问题:  





1).切勿空修,卡盘在不夹持工件的时候主爪和卡盘本体之间是有间隙存在,空修时刀车削软爪,软爪带动主爪一起晃动,使之修好的圆弧并不规则,有少量偏差。  





2).修爪方式,修爪夹持一个精车圆棒或购买一个卡盘修爪器。  





3.设定机床参数。  





4.注意粗糙度,倒角,清根,去掉毛刺。  





5.液压卡盘打表检查轴向和径向跳动。  





6.夹持工件,重复装夹,检查精度,完成修爪。根据实际主轴的测量值,来加工连接盘的齿合直。  


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液压卡盘的安装注意事项


1、当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否则将造成精度上的不准。

2、依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3、夹持斜面或锥度的铸品工件时,使用的特殊爪需具有齿状之夹持面,使工件物不会飞散。

4、夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。

5、不可使用与基爪排齿不合的上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。

6、作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工件物的位置是否与切削工具,切削工具座产生干涉。

7、如果夹持长的工件物时,使用尾座或中心架支撑另一端。

8、长时间停置机器时,卡盘上不可夹持工作物。

9、当操作不当或机械故障所造成切削工具或切削工具座撞击卡盘,应立即停机检查上爪,基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10、特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。


三爪手动卡盘的修正方法(一)


   三爪手动卡盘使用日久会出现同轴度降低及喇叭口现象,直接影响加工精度及装夹可靠性。实践证明,用以下方法修正,简单实用,效果明显,不妨一试。

  以正爪卡盘为例,先用外夹的方式夹紧一段适当直径的圆棒,开动机床,车削卡爪的外圆部分。然后用内撑的方式夹持一个环形件,开动机床,车削卡爪的内圆部份和端面。显然,这样就能明显提高加工后的卡爪内圆与机床主轴的同轴度并消除喇叭口现象,获得较高的精度,达到修正的目的。具体应用时尚需注意以下几点。

圆棒的外圆和环形件的内圆需经事先加工并具有一定的精度。且圆环体的内径不宜过小,否则会使卡爪面凹弧太深,夹持大直径工件时易损伤工件表面,须引起重视。 机床之友,杭州千岛拓新,千岛油压卡盘!***的选择!

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手动卡盘的选择和精度检测

我们选择手动卡盘首先考虑到精密度和耐用性。

进口和国产的卡盘的差异比较明显, 价格也相差比较大, 以下作为检测对比。您可以根据您的加工要求去选用。

由于使用的机床和测试环境的不同,不保证其误差性, 以下参数只供参考.

进口普通型手动卡盘:SC-05,定心精度: 0.002mm , 重复装夹精度:0.01mm-0.03mm.

进口微调钢壳卡盘:

CT-07,定心精度:0.001mm,

重复装夹精度0.005mm-0.01mm.

国产定心卡盘:K11-200,定心精度:0.005mm-0.01mm,重复装夹精度: 0.03mm-0.07mm.


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市场常见的卡盘分类(三)


4、可调卡爪式卡盘

  可调卡爪式四爪卡盘。每个基体卡座上的卡爪,能单独手动调整粗、精位置。可手动操作分别移动各卡爪,使零件夹紧、定位。加工前,要把工件加工面中心对准到卡盘(主轴)中心。可调卡爪式四爪卡盘要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此,对提高生产率来说至关重要的数控车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘,角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。

 5、高速动力卡盘

  

为了提高数控车床的生产效率,对其主轴提出越来越高的要求,以实现高速、甚至超高速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r/min。对于这样高的转速,一般的卡盘已不适用,而必须采用高速动力卡盘才能保证安全可靠地进行加工。随着卡盘的转速提高,由卡爪、滑座和紧固螺钉组成的卡爪组件离心力急剧增大,卡爪对零件的夹紧力下降。试验表明φ380

㎜的楔式动力卡盘在转速为2000

r/min时,动态夹紧力只有静态的1/4。高速动力卡盘常增设离心力补偿装置,利用补偿装置的离心力抵消卡爪组件离心力造成的夹紧力损失。另一个方法是减轻卡爪组件质量以减小离心力。


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