V法铸造和消失模铸造亦称负压铸造，因取英文Vacuum（真空）一词的字头“V”而得名。它区别于传统砂铸比较大的优点是不使用粘合剂，V法铸造是利用塑料薄膜密封砂箱，靠真空抽气系统抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，经下芯、合箱、浇注抽真空使铸件凝固，解除负压，型砂随之溃散而获得铸件。
V法生产关键点在于选中真空抽气系统，在选用真空抽气系统的时候，首先要确定真空泵的容量，主要考虑以下因素：需同时在真空下工作的砂箱的尺寸和数量；同时浇注的铸型的数量；浇注的尺寸和形状；紧靠薄膜的铸型表面的透气性，它控制着通过塑料薄膜上的裂口而进入铸型的空气量，因而在浇注时 ，有必要使用少量的铸型涂料，它有助于为真空机提供一个“辅助密封层”。
除尘滤气罐采用介质分离，抽吸进来的气体与水混合。江阴真空V法铸造工艺
为了充分应用好V法铸造工艺，必须深刻认识其工艺特性，尤其是局限性。基于此，全国消失模与V法铸造技术 会V法课题团队在2014年针对V法铸造工艺和水玻璃砂铸造工艺生产的耐磨铸件进行了内部金相组织的对比，希望能够为行业的发展提供一定借鉴和参考。比对结果：水玻璃砂和V法工艺铸件的晶粒度均满足产品使用要求（晶粒度不低于2级）且整体上来说水玻璃砂铸件与V法晶粒度大小基本持平，无明显差异。比对结果显示，铸态组织下，V法铸件中碳化物含量更多。分析认为这是由于V法铸造工艺使用的是干砂，散热相对缓慢，导致碳化物有充分的时间析出。这在一定程度上需要生产过程中对热处理工艺做出对应的调整，以适应V法铸件铸态碳化物组织的特点。徐州覆膜砂V法铸造特点当负压度小于0.038MPa时，铸型易发生胀箱、变形及塌砂。
V法造型过程中，EVA薄膜与模具之间有一定的粘附力存在。再加上砂型的挤压作用，使得起模过程中薄膜与模具之间存在明显的摩擦。在提倡V法铸造工艺少无拔模斜度的要求下，无疑对起模机构的平稳性有较为严格的要求。甚至自动化程度更高的机械手完成起模动作（见图7）。相比之前的行车起模和简单的千斤顶起模方式来说，起模的安全性和稳定性已经有了很大进步。但是，在越来越多精密铸件成形的过程中，逐渐发现部分起模顶杆或者机械手的精度和强度问题。主要反映在起模顶杆导柱导套所用材质的质量和数量不够达标，或者不经过应有的热处理工艺，造型起模顶杆强度和刚性不足。再加上加工或安装精度不够，造成起模过程中顶杆的挠曲变形和起模不稳，致使铸型部分位置擦伤破损，影响铸型完整性，造成铸件粘砂，甚至塌箱等缺陷。
首先，模样作成空心，表面开设抽气孔（抽气孔直径一般为0.5～2.5 mm），形成抽气室，模样尽量避免尖锐的棱角，较大的模样内部设置加强筋，以保证在抽气负压作用下，模样不破裂或变形；其次，薄膜和模样之间较光滑，模样拨模斜度可适当减小；
木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐温低于60～70℃的其它油漆，否则将烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。
模样的制作应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成型性的需要，大平板及分型面处要保证足够的强度和顺畅的通气性，利用定位销或砂胎等使模样定位要准确。 稳压除尘滤气罐。稳压罐主要作用是稳定真空系统压力，缓冲系统压力波动对造型、浇注的影响。
V法生产线是一种新出现的造型流水线，它是以单一干砂流料(不加水、粘结剂和附属物)作流水线的流水线，流水线用塑料薄膜加热后放在带通风孔和轴向气体装置的流水线上模塑、密封砂箱，依靠真空泵抽出型式内空气，造成型式内外压力差，使干砂变紧，通过行程所需型腔的一种物理造型法。
V法生产线工艺适用范围：可用于生产铸铁、铸钢、铸有色合金等形状简单、精度高的铸件或薄壁铸件。国产厂商批量生产的产品主要有石油机械变速箱、叉车桥壳、平衡块、机床底座、汽油机缸体、工程机械配重等。
通过不同型砂对铸造工艺、砂处理设备、真空设备和工艺装备设计的影响。江阴优良V法铸造效果
2008年时我国铸铁件厂产量达2510万吨，其中按短流程工艺生产的铸件约占11.3%。江阴真空V法铸造工艺
V法生产线改善铸件质量。外观光滑，轮廓清晰，尺寸精确。铸造硬度高且均匀，易拔模。V法生产线简化设备，节省投资，降低各运行维护费用。去除相关的粘结剂，附加物和混砂设备。旧砂回用比例在95%以上，设备投资减少30%，设备湿动量为60%，人工减少35%。V法生产线金属利用率高。采用V法铸造，金属流动性好，充填能力强，可铸造3mm薄壁件。铸造硬度高，冷却慢，采用补缩，减小冒口尺寸。工序产量增加，加工余减少数量。利于保护生态环境。对于不使用粘结剂的干砂，省去其它铸造工艺中的粘结剂、附加物或干燥工序，减少环境污染，是一种绿色铸造工艺。江阴真空V法铸造工艺
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