整合了生物制药过程中原料药和药品无菌转移的集成技术
粉末容器和无菌转移解决方案，为无菌产品转移提供独特且集成的解决方案。
无菌分体阀与berufeVHP生物净化系统集成在一起，为用户提供了一种经过充分验证的解决方案，用于在生物制药生产过程中对药物和药品进行无菌转移。该技术减少了操作员干预以及大面积清洁和验证的需要，从而减少了停机时间并提高了制造过程中的效率。也减少了验证的时间及为此带来的额外费用，缩短产品生产研制周期，提高产品利润。 上海弋凌生产的换热器效果怎么样？英国无菌分体密闭阀使用方法
分体蝶阀
SPE阀门药品安全设计，为药品生产商提供安全，简单，低成本的GMP密封方案实现，人性化的设计人性化细节，清洗和维护
具有主动阀密封性的两种阀门类型的结构设计，使得主动阀在分离力矩的作用下，在主阀和辅助阀之间的悬浮颗粒随空气流进入主阀的空气循环系统身体，不要漂浮在工作场所的空气中。
这种结构设计不仅提高了安全等级
阀的外环使阀能够对主阀施加压力以产生气流，从而可以清洁主阀和副阀体内表面上的颗粒，并增加了阀运输过程中的情况。主阀体上设有排气孔，使清洁气流可以沿着排气孔流入空气循环系统，从而有效地减少了车间空气中的悬浮颗粒。
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坚固，稳定的分体蝶阀系统，用于处理固体，转移和填充高活性或有毒介质
分体式蝶阀系统由主动和被动部分组成。主动部分包括用于锁定主动部分和被动部分的机构，以及用于打开和关闭阀盘的手柄或致动器。
主动部分例如附接到机器入口/出口，被动部分附接到运输容器。要打开阀门系统，两个半阀要相互连接。坚固且符合GMP的锁确保精确定位。
一旦将两个半阀锁定，便建立了封闭系统，可以手动或自动打开阀门。
分离式蝶阀系统是根据GMP规范设计的，易于清洁，并且满足当前符合职业暴露极限值的要求。
好处
对于粉状产品，OEL<1µg/m³。根据ISPESMEPAC指南进行测试防止交叉污染较佳的操作员安全优化产品保护全封闭产品处理支持遵守化学和制药行业的法规要求压力抗冲击，阻火能力高达10bar没有产品滞留在密封区域
αβ阀、AB阀、分体蝶阀、无菌密闭转运阀的用法及操作步骤
用法
可用于填充称量
设备进料混合干燥（入口或出口）干法和湿法制粒过滤筛分和研磨涂层采样处理方式
步骤1
主动阀和被动阀的每一个均形成一个封闭单元。阀盘被固定以防意外打开。
第2步
当联接时，两个半阀盘形成一个公共阀盘。
阀盘的被动部分由主动部分的操纵元件驱动。
第3步
耦合的半圆盘绕其公共轴旋转到打开位置。产品可以开始流动。
耦合之前位于外部的区域仍与产品接触区域隔离。
在关闭和松开半阀之后，阀盘和分体式蝶阀的外部区域与产品接触的内部区域没有任何接触。内部也受到保护，以免受到外部可能的污染。
分体式蝶阀比较大的处理能力。
无菌分体式蝶阀AB阀（SBV阀）保护操作过程的中人员及环境。无菌分体是蝶阀是无菌产品的解决方案，如果管理不当，无菌制造环境可能面临许多潜在污染源的威胁。
空气过滤系统，物料转移和操作人员均会造成危险；实际上，一个全能的操作员每分钟可产生多达150,000个颗粒，其中许多是在无菌药物生产过程中的潜在风险。
响应于此，已经开发出多种技术用于洁净室环境，以确保无菌过程中高活药物成分（API）和其他制剂成分的安全和无菌转移。 无菌分体式蝶阀在隔离器上的使用要求。美国压片机密闭阀使用方法
AB阀在高活性的药物生产过程的应用。英国无菌分体密闭阀使用方法
密封性能高，无需额外的密封，真空和抽气。该入门级阀门提供了简单，经济高效的升级方案，可满足制造中的GMP和密封要求。高小的零件设计易于操作，清洁和易于维护，同时提供出色的入门级性能。作为对现有安装的翻新或作为具有多个ChargePoint®阀门的设施中的模块化单元的升级，可以经济地提高性能。该提取环装置包括圆形增压室布置，该环形增压室布置到有源单元并连接到提取源。在运行过程中，进行抽气过程，以确保将任何空气中的颗粒物安全地吸入到抽气气流中紧凑型高效分流阀具有低纳克级的先进性能。它包含与活动单元的吹扫和抽气连接。在取消对接步骤期间，在主动和被动接口之间会形成一个密封的间隙。运行吹扫和抽气过程以去除痕迹的微粒，一旦阀门完全脱离对接，这些微粒就有可能在空气中传播。 英国无菌分体密闭阀使用方法
