CNC指.数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀.具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀.具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中*常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板（prototype），手板是验证产品可行性的首要步。光明电脑手板工艺
单面板， 在*基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上（有贴片元件时和导线为同一面，插件器件再另一面）。因为导线只出现在其中一面，所以这种PCB叫作单面板。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制。
双面板， 这种电路板的两面都有布线，不双面板过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁”叫做导孔（via）。导孔是在PCB上，充满或涂上金属的小洞，它可以与两面的导线相连接 佛山数码手板制作手板打样,手板模型加工,手板制作服务,是集生产研发一起。
e)〕.(2)缩松的形成结晶间隔比较宽的合金在凝固过程中容易形成缩松。缩松的形成过程如图2-5所示，图中为一圆柱形铸件。铸件首先从外层开始凝固，但凝固前沿凹凸不平[图2-5(a)];在圆周方向散热条件相近，凝固前沿几乎同时达到中心，形成一个同时凝固区，并分隔成许多小液体区〔图2一5(b)〕，这些数量极多的小液体区凝固收缩时，得不到补缩而形成缩松仁图2-5(c)]e缩松分为宏观缩松和显微缩松两类。前者多分布在缩孔下方或铸件截面中心轴线处，用肉眼或放大镜可以观察到(图2-6)。后者分布于树枝晶间或晶内，体积微小，在显微镜下才能观察到。显微缩松的存在基本不影响合金的力学性能，因此在一般铸件中不作为缺点看待。当铸件有高的气密性或特殊的物理、化学性能要求时，则需要防止显微缩松，但不能采用工艺措施，只能通过选择不产生缩松的合金来保证。(3)防止缩孔的方法缩孔是因凝固收缩时得不到金属液补充而引起的.因此只要合理地控制铸件的凝固，采用顺序凝固原则，就可以防止铸件上产生缩孔.顺序凝固原则的工艺措施是:在铸件的上部或厚大部位加冒口，使液态合金的凝固按照从远离冒口部位开始凝固，然后是靠近冒口部位凝固，后是冒口部位凝固的顺序(图2-7)。
金熊科技一家从事外壳手板打样的厂家，因为手板行业不比其它的行业，直到上世纪90年代才开始兴起，而金熊模型刚好是比较早的一批，并且在激烈的竞争中不断发展壮大。金熊科技有限公司专业提供手板,铝合金手板,手板打样,手板模型加工,手板制作服务,是集生产、销售为一体的塑胶模型、塑胶手板的东莞手板厂，一些客户找金熊模型进行外壳手板打样，有时候会担心精度达不到他们想要的效果、外观处理水平不够高。其实在小编看来，这些担心都是多余的，手板模型厂采用五轴机加工，在精度方面自然不用担心，再加上操机师傅的经验也比较丰富，就更稳操胜券了，一般的加工精度都能达到0.05mm以上。 手板定做的目的是使这些要求清晰明了。
CNC数控加工有下列优点：①大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。②加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。③多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用比较好切削量而减少了切削时间。④可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平
深圳金熊科技模型厂是一家专业制作手板打样,五轴加工,工业样机的厂家,致力于手板加工设计和手板制作。汕头3D打印手板品质
无论是精度要求、表面处理还是材质备注，都需要有详细图纸来进行定做。光明电脑手板工艺
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