AB阀、αβ阀分体蝶阀（SBV）粉末密封系统可确保在将有效产品从一个过程转移到另一个过程时，为工人提供高度完整性的保护。在商业规模的API生产过程中，例如干燥和研磨过程中，成分的处理可能给操作员带来巨大风险，并且必须在不影响容器性能的情况下实现与自动化和物料处理相关的挑战。PharmaSafe系统可以与多种配件相匹配，以适应许多不同的工艺规模和设置，在任何情况下都可以达到纳克级的密封性能，以减少这些相关的暴露风险。AB阀在制药行业中的运用案例。美国无菌分体转运密闭阀
无污染分体式蝶阀的优势是对危险性材料具有良好的流动性和高清洁度要求对于以交叉污染以及粉尘和微粒的污染为中心的操作
分体式蝶阀系统的设计满足并超过了行业的严格要求，这些行业要求在容器和接收单元之间进行材料转换的质量要求比较高的解决方案，特别是在使用高危险性散装材料或产品需要不受制药业等外部因素的影响。
为了在容器和接收单元之间安全无污染地转移产品，蒂曼分体式蝶阀控制粉尘和其他材料，以确保安全的操作环境，并确保产品的完整性。
主要应用领域是高度危险或脆弱，易流动的散装物料，必须将污染水平保持在比较低水平，而高清洁度至关重要。江苏输送密闭阀解决方案无菌分体式蝶阀操作注意事项。
AB阀（αβ阀）的在无菌产品中的生产方法
无菌生产方法与传统的开放式洁净室环境相比，隔离器和限制进入屏障系统（RABS）等屏障技术提供的微环境已被发现为许多过程提供了更高水平的微生物保护。目的是将操作员与产品分开，并防止有害污染扩散到药品生产过程中的关键操作中。
隔离器提供了一个与周围环境隔开的封闭工作空间；这使得可以进行操纵而不会损害空间的完整性。通过以层流运动将HEPA过滤后的空气引入腔室，可以控制并有效地去除颗粒物。
使用经过设计和验证以提供可量化的清洁度的生物净化除气系统，可以消除微生物污染。
分体密闭阀技术
分体蝶阀技术无菌SBV提供了一种将产品从一个容器，过程容器，隔离器或RABS转移到另一个容器的安全方法。该技术包括两半：主动（α阀）和被动（β阀）。每个部分都包含半个阀板。
主动单元连接到固定过程设备，例如混合容器，而被动单元连接到移动容器，例如中间散装容器（IBC）或柔性袋。半个阀板连接在一起时形成单个一个阀体，密封任何表面。这形成一个可以打开以允许产品从一个位置转移到另一个位置的光盘。
采用无菌SBV技术的制造商将受益于封闭的处理方法，该方法可达到所需的无菌保证水平（SAL），并减少了人工干预的要求。此外，该技术还提供了减少与清洁和验证大面积相关的资源的机会。SBV还可以增加产品转移的流量和产量，同时减少停机时间。分体式蝶阀选型条件有哪些？
弋凌公司AB的工作原理：
AB阀的轴包括主动和被动两部份，每个都有一个接口。当阀的两部分对接在一起时，成为一个阀体，金属阀瓣聚在一起形成一个阀瓣。这种金属盘形密封件的质量是关键设计特征之一，可提高AB阀αβ的密封性能。锁紧阀门后，粉末流入反应堆容器。金属盘密封的精度可防止产品进入金属与金属的界面。在产品转移后断开联轴器的连接时，两个朝外的圆面是洁净的，并且没有任何产品被流入到操作环境中，也不会两个阀板中去。AB阀运用工艺流程图。山东压片机密闭阀应用范围
无菌分体式蝶阀在隔离器上的使用要求。美国无菌分体转运密闭阀
坚固，稳定的分体蝶阀系统，用于处理固体，转移和填充高活性或有毒介质
分体式蝶阀系统由主动和被动部分组成。主动部分包括用于锁定主动部分和被动部分的机构，以及用于打开和关闭阀盘的手柄或致动器。
主动部分例如附接到机器入口/出口，被动部分附接到运输容器。要打开阀门系统，两个半阀要相互连接。坚固且符合GMP的锁确保精确定位。
一旦将两个半阀锁定，便建立了封闭系统，可以手动或自动打开阀门。
分离式蝶阀系统是根据GMP规范设计的，易于清洁，并且满足当前符合职业暴露极限值的要求。
好处
对于粉状产品，OEL<1µg/m³。根据ISPESMEPAC指南进行测试防止交叉污染较佳的操作员安全优化产品保护全封闭产品处理支持遵守化学和制药行业的法规要求压力抗冲击，阻火能力高达10bar没有产品滞留在密封区域 美国无菌分体转运密闭阀
