安徽自动纵剪线厂家供应

    纵剪线的收放卷工艺要求衡张力控制，张力的给定通过张力控制器。而张力控制器控制的原理是通过检测收卷的线速度计算卷径，负载转矩=F*D/2（F为设定张力，D为当前卷径），因此当设定了张力的大小，因为当前卷径通过计算已得知，所以负载转矩就可以算出来了。纵剪线-张力控制能够输出标准的0-10V的模拟量信号，对应异步电机的额定转矩。所以我们用该模拟量信号接入变频器，选择转矩给定。这样在整个收卷的动态过程中，能够保证张力的恒定。在变频器转矩模式下，对速度进行限制。在张力控制模式下，不论直流电机、交流电机还是伺服电机都要进行速度的限制，否则当电机产生的转矩能够克服负载转矩而运行时，会产生转动加速度，而使转速不断的增加，升速到高速，就是所谓的飞车。 江苏地区纵剪线产品——江阴如一科技发展有限公司。安徽自动纵剪线厂家供应

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    纵剪机刀片在使用过程中，因长时间与板材对抗挤压，以致刀口出现磨耗与钝角，切口部位出现相对对抗挤压而出现金属疲劳层，为确保分剪成品之切口质量，板边质量及尺寸公差，则需对已磨损之刀片进行修磨，去除刀口之金属疲劳层保证刀口的锋利程度。济南泽业机床提出以下刀片修磨之注意事项与方法：A.注间事项：①修磨刀口时切勿修磨刀片平面，应修磨其外径；②同时使用之刀片必须同时研磨，以确保其外径统一及同心度一致；③修磨砂轮之选择必须合适；④研磨液的选择必须合适；⑤每次进刀量与修磨量的把握；⑥磨床速度选择，配合砂轮线速1500~2000mm/min以上，移动速度。B.研磨方法：通常研磨砂轮的选用在以下参数范围内：①砂粒大小：40＃~60＃②结合齐为V（Vitrfed）即结合树脂③结合度G~J④可达比较高线速为1500~2000mm/min研磨液通常用常规冷却液或36＃以下矿物油。

  材料选择在分条机裁剪行业中，通常选用刀片，根据金属元素组成可知：含Cr的金属制品可以使金属组织细微化，可起到防锈的功能；含Mo的金属制品可增加金属之强度、硬度，使其具有更高的切削性能；含钒的金属对于抗冲击及疲劳性有很大的作用；含碳量高时，能使断面细微化，但其韧性降低，可增加其耐磨耗性；含硅（Si）可使刀片内部组织更紧密，但会增加其脆性；锰有脱酸降氧之功能，可具有防锈防腐性，含量在一定范围内可增加其韧性；磷（P）与氮（N）可增加钢品之耐腐蚀性，但脆性将增大；镍（Ni）可减少刀刃之热膨系数，降低导磁性，减少高温锈化；钨（W）可提高淬火温度，得到比较好硬度。 纵剪线厂家，欢迎来电垂询——江阴如一科技发展有限公司。

江阴如一科技发展有限公司生产的“协尔”牌硅钢带纵剪生产线是自动生产线，具有主轴同步，调整轴距，方便安装刀体等特点。同时上下料小车均采用电机驱动，***省力，全线张力可调，保证卷料收紧收齐，采用了可编程控制器，实现全线的逻辑控制，提高了系统的稳定性和可靠性。 　　设备组成 　　a.上下料小车； 　　b.开卷机； 　　c.缓冲坑导向； 　　d.接料装置； 　　e.活动导向装置； 　　f.纵剪机； 　　g.接料中间桥； 　　h.张紧装置； 　　i.收卷机； 　　j.液压站和气路系统； 　　k.电气控制柜和操作台 　　技术参数 　　a.卷料内径：Φ500mm； 　　b.卷料重量：5000Kg； 　　c.卷料宽度：200-1250mm； 　　d.剪片厚度：0.15-0.35mm； 　　e.剪片宽度：40-1200mm； 　　f.剪切速度：80~120m/min； 　　g.比较大卷取直径：Φ1200mm； 　　h.剪切宽度误差：±0.1mm； 　　i.带边直线度：≤0.2mm/2m； 　　J.剪切毛刺：≤0.02mm 　　k.装机功率：约55KW； 　　l.全线重量：约20t； 　　m.外形尺寸（长×宽×高）：约12.6m×6.5m×2m。纵剪线销售厂家就找江阴如一科技发展有限公司。安徽自动纵剪线的优点

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    纵剪机又称纵剪线，纵切机，分条机，是金属分切设备的一种称呼。1.用途：适用于进行金属带料的纵向剪切工作,并将分切后的窄条重新卷绕成卷。2.优点：操作方便,切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。3.结构：由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。4.适用材料：马口铁、硅钢片，铝带、铜、不锈钢板、镀锌板等。5.适用行业：变压器，电机，家电，汽车，建材，包装行业等。该生产线液压系统主要元件采用高精度组件，电气控制采用进口PLC程序控制器和触摸屏进行全线功能控制，具有自动化程度高、校平质量好、剪切精度高、性能稳定可靠、操作维护方便等特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成,有效的减轻了工人的劳动强度,具有很高的性价比，是集机、电、液一体化的高性能产品。 安徽自动纵剪线厂家供应

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