10t行吊商家

行吊安装基本步骤：

第一步：勘查现场。确定吊车恰当的起吊位置。

第二步：基础节安装。安装前对基础水平做一次详细测量，在安装基础节过程中进行调平处理。

第三步：标准节安装。安装数量合适的标准节。

第四步：安装套架。调整套架与标准节距离到合适位置。

第五步：旋转安装。

第六步：安装塔尖节。

第七步：平衡臂安装。安装完平衡臂吊取一块配重至平衡臂。

第八步：安装驾驶室。安装完驾驶室电工完成塔吊主要电路部分接线，以配合起重臂安装时平衡臂的旋转工作。

第九步：安装起重臂。安装完起重臂后将剩余配重依次至于平衡臂。

在施工现场辅助起重机配置不够大的情况下，可以采用主梁分头倾斜起吊进行安装，这种方法在安装工程中不多见，方法新颖，对辅助起重机的选用要求较低，比较经济。 40t/40m门式起重机主梁分头起吊安装方法如下：先在地面组装主梁，由于需要单侧起吊，主梁挠性腿一侧的悬臂节暂不安装，此时主梁长度为44.526m，5节总重为42.792t。用1台辅助起重机以主梁挠性腿A端为支点，将刚性腿C端的主梁吊起，然后用另一台小型辅助起重机或手拉葫芦将组装好的刚性腿移至主梁下，使刚性腿在倾斜状态下与主梁进行连接(见图2a)；然后辅助起重机起吊主梁挠性腿端，用另一台小型起重机或手拉葫芦将组装好的挠性腿移至主梁下进行连接安装；安装主梁悬臂节及其他部分。10t行吊商家运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

行吊安装  ：

       行吊采用贝雷片现场分段组拼，每段重量不宜超过8吨，用16吨吊车协助安装。行吊立柱就位后用缆风固定，然后吊装横梁，吊运系统及电控系统。由专业厂家进行安装。 调试行吊安装完成后，对行吊进行绝缘试验、空载试验、额定荷载试验及超静态试验，对行吊的各项工作状态进行测试，一旦发生问题及时处理，将隐患消灭于正式使用之前。 使用行吊试验合格后，编制行吊试验报告，并请相关部门检验合格并取得使用证明后投入使用。拆除后的主片和副片应分门别类地堆放与指定地点，不得随地乱放、乱堆，确保工地文明整洁和物品安全。

       提升机构由提升电动机、减速器、卷筒、制动器等组成。提升电动机经联轴器、制动轮与减速器连接，减速器的输出轴与缠绕钢丝绳的卷筒相连接，钢丝绳的另一端装吊钩，当卷筒转动时，吊钩就随钢丝绳在卷筒上的缠绕或放开而上升或下降。对于起重量在15t及以上的起重机，备有两套提升机构，即主钩与副钩。由此可知，重物在吊钩上随着卷筒的旋转获得上下运动；随着小车在车间宽度方向获得左右运动，并能随大车在车间长度方向做前后运动。这样就可实现重物在垂直、横向、纵向三个方向的运动，把重物移至车间任意位置，完成起重运输任务。多机作业，应保证所吊重物距离不小于3米，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。

1、在起吊较重物件时，应先将重物吊离地面10厘米左右，检查起重机的稳定性和制动器等是否灵活和有效，在确认正常的情况下方可继续工作

2、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行;工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从。

3、严禁吊物上站人、严禁吊物超过人顶、严禁一切人员在吊物下站立和通过。

4、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

5、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在比较大回转范围内，允许与输电线路的**近距离见下表，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。

双梁起重机在沿主梁方向大车驱动侧布置维修平台（维修走道）。25吨行吊

工作完毕，行吊应停在规定位置。10t行吊商家

行吊使用过程中注意事项：

1.行吊移动到固定工位时，地脚需锁死。

2.起吊前确认所吊重物不许超过移动悬臂吊额定起吊重量。

3.吊起重物时，重物必须在垂直位置，禁止歪拉斜拽。

4.行吊旋转半径范围内及悬臂下禁止站人。

5.重物不得在空中悬停时间过长，超过10分钟，应降至地面或距地面150～200mm的高度等待。

6.操作控制开关时要与扶持人员确认到位，作业过程中必须精力集中，不得干与此项工作无关的事。

7.行吊起吊重物时，操作人员须扶持重物，保持平衡，不得碰撞。

8.行吊使用完毕后，吊具须摆放规整，悬臂吊钩头垂直，保持与地面高度500mm。 10t行吊商家

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