e)〕.(2)缩松的形成结晶间隔比较宽的合金在凝固过程中容易形成缩松。缩松的形成过程如图2-5所示，图中为一圆柱形铸件。铸件首先从外层开始凝固，但凝固前沿凹凸不平[图2-5(a)];在圆周方向散热条件相近，凝固前沿几乎同时达到中心，形成一个同时凝固区，并分隔成许多小液体区〔图2一5(b)〕，这些数量极多的小液体区凝固收缩时，得不到补缩而形成缩松仁图2-5(c)]e缩松分为宏观缩松和显微缩松两类。前者多分布在缩孔下方或铸件截面中心轴线处，用肉眼或放大镜可以观察到(图2-6)。后者分布于树枝晶间或晶内，体积微小，在显微镜下才能观察到。显微缩松的存在基本不影响合金的力学性能，因此在一般铸件中不作为缺点看待。当铸件有高的气密性或特殊的物理、化学性能要求时，则需要防止显微缩松，但不能采用工艺措施，只能通过选择不产生缩松的合金来保证。(3)防止缩孔的方法缩孔是因凝固收缩时得不到金属液补充而引起的.因此只要合理地控制铸件的凝固，采用顺序凝固原则，就可以防止铸件上产生缩孔.顺序凝固原则的工艺措施是:在铸件的上部或厚大部位加冒口，使液态合金的凝固按照从远离冒口部位开始凝固，然后是靠近冒口部位凝固，后是冒口部位凝固的顺序(图2-7)。冷料穴冷料穴(cold-slugwell)喷嘴前端的熔融塑胶温度较低。汽车零件手板
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